カスタム製造が未来である理由

今日の経済は勢いによって定義されます。オンラインショッピングのしやすさは、消費者が必要なときに製品を注文するのに、生活をシンプルにします（おそらくシンプルすぎます）。

パーソナライズされた広告は、支出を促進するためにこれらの潜在的な消費者を対象としており、注文は数回クリックするだけで完了できます。多くの国では、荷物は翌朝購入者の自宅や職場に到着する可能性があります。

しかし、オンラインショッピングのしやすさは、特別な割引や特典プログラムに触発されて、人々が大量の製品を買いだめする過剰支出につながる可能性があります。多くの場合、人々は購入するものを必要としませんが、とにかく便利さのために、または常に幅広いアイテムを利用できるようにするために購入します。

これらの消費者の習慣は、従来の製造慣行のビジネスの世界に反映されています。過剰な製品が生産され、多くの場合、過剰な製品が購入されます。結局、誰も本当に勝つことはありません。

従来の製造

消費財、アパレル、電子機器、およびその他の製品の企業にとって、製造に対する従来のアプローチは、大量の在庫を構築することです。経済性は大規模製造業に見られるため、確立されたアプローチは、大量の在庫を取得してから、消費者に製品を積極的に販売しようとすることです。

時々それは機能し、製品は何百万もの消費者の手に渡ります。しかし、そうでない場合、会社は利益を上げずに額面価格で製品を販売する必要があります。さらに悪いことに、単にそれを捨てるだけです。

これがリスクの高いビジネス戦略である理由は簡単に理解できます。消費者がそれを購入することを知らずに数千または数百万の製品を製造する場合、あなたはあなたのお金を無駄にしている可能性があります。これが、製品が大規模な商業的失敗である場合に一部の企業がシャットダウンする理由です。

そして、この状況で敗者となったのは、管理の行き届いていない企業だけではありません。会社が工場を使って何百万もの失敗した製品（Google Glass、Sega Dreamcast、ブーツカットジーンズなど）を作成すると、大量の材料の無駄と炭素の排出が発生し、最終的には理由もなく自然環境に害を及ぼします。

従来の大量生産が財務リスクに見合うかどうかを判断するのはCEO次第です。しかし、気候変動を考えると、それは非倫理的かもしれません。

従来の製造がうまくいかない場合の例：

過剰生産の現代的な例は、Covid-19パンデミックから直接もたらされました。 2020年3月から4月にかけて、保護装置が世界的に不足したため、多くの企業が、ダウンタイムの少ない1回の使用で大量のフェイスマスクを製造できるエンドツーエンドのマスク製造機を製造または購入するようになりました。

しかし、一度に1台のマスクマシンを手に入れようと急いでいる企業が非常に多いため、すぐに大量の供給と需要の不足が発生しました。 そして、多くの民間人が使い捨てマスクよりも再利用可能な綿マスクを好むようになったため、これらのマスク製造機の多くは休止しています。

今日のカスタム製造

カスタム製造は、従来の製造とは異なるアプローチを表しています。これは、企業が大量の在庫をクリアするために人為的に需要を作成するのではなく、実際の需要に反応することを意味します。

カスタム製造またはオンデマンド製造の原則は、必要な場合にのみ少量の製品を製造することであり、短いリードタイムと迅速な製造技術を利用して、注文時に製品を製造します。製品は、特定の顧客向けにカスタマイズして、必要な仕様を満たすことができます。

これは、全体的な生産量が少なくなる可能性があることを意味しますが、製造されるすべてのユニットに積極的なバイヤーがいることを保証し、材料と経済的な無駄を排除します。

それで、それはどのように機能しますか？ほとんどの場合、カスタム製造はデジタル設計と製造技術に依存しています。 CNC機械加工や、程度は少ないが3D印刷などのデジタル生産技術を使用して製品を製造することにより、製造業者は必要に応じて製品をすばやく反復処理できます。

これらの製造技術は、デジタル設計を大規模な準備や工具なしで製造装置に送信できるため、リードタイムが短くなります。

そして、この製造速度は、リスクを排除するという点で企業に利点をもたらします。注文、見積もり、または有望なリードの形で需要が確立されて初めて製品が生産される場合、企業は誰も望まない大量の製品を製造することにはなりません。

これは、企業が新しい投機的製品を積極的に販売する必要がないことを意味します。これは、それ自体が企業の予算を大幅に浪費する可能性がある慣行です。

企業がカスタム製造手法を採用したいと思う理由は簡単に理解できます。無駄や集中的なマーケティングを回避することでお金を節約でき、経営陣は不要な製品を開発することでビジネスを台無しにするリスクを回避できます。

もちろん、このアプローチには欠点があります。従来の製造は、リスクを伴いますが、事前に製造されているため、製品をすぐに出荷できるようになり、企業に競争上の優位性をもたらすことができます。

また、製品が実際に存在する前に需要を刺激できるとは限りません。企業が完全に新しい製品を開発した場合、競合他社が独自の代替品を製造する前に、製品を市場に提供する必要があります。

さらに、多くのシンプルな製品-食品包装、アクセサリー、標準アクセサリーなど。 -常に需要があり、カスタマイズは必要ありません。

ものづくりの未来

製造業の未来は均一ではありません。企業や製品が異なれば、必要な製造アプローチも異なります。特定の製品ラインに最適な製造戦略を特定することが重要です。

そうは言っても、新しいテクノロジーにより、従来のオーダーメイドの製造をより簡単に改善し、2つを組み合わせてより大きな効果を得ることができます。

ビッグデータはますます重要な役割を果たすでしょう。現在、オンデマンド注文で販売が保証されるため、カスタム製造が有利です。ただし、バイヤーは製品に既存の関心を持っている必要があるため、企業が「時代の先を行く」ことや市場のトレンドを形作ることは容易ではありません。

クラウドデータと人工知能技術を使用することで、市場の需要を分析し、適切な製品を適切なタイミングで生産することが容易になります。これは、部分的に反応するという点で従来の製造とは異なりますが、規模の経済を利用して、企業が大量に製造できるようにもなります。

その結果、独自の現代的な要件に合わせた製造が実現しますが、市場にさらに効果的に浸透するように拡張可能になります。

ここにはほとんどパラドックスがあります。 CNC機械加工や積層造形などの迅速な製造技術の進化により、企業は必要に応じてより多くの製品を製造できるようになり、地元の製造センターや印刷所を利用してリードタイムを大幅に短縮できます。しかし同時に、より良いデータ分析により、企業は市場動向を予測することに自信を持てるようになり、リスクを最小限に抑えて株式を作成できるようになります。

いずれにせよ、製造業の未来は廃棄物の削減を意味するはずです。これは企業と地球にとって朗報です。