English
Deutsch
Français
Español
CNC機械加工プロセスの正確さを保証するために、CNC機械加工の前に処理手順を確認することは非常に重要なリンクです。現在、コンピュータシミュレーション技術の開発により、実際の生産で広く使用されているコンピュータ環境でのCNC機械加工プロセスを検証する技術が生まれています。シミュレーション手法は、工作機械やワークなどのリソースを実際に占有したり消費したりすることなく、コンピュータでパスの加工と部品切断のプロセス全体をシミュレートし、切断プロセス中に発生する可能性のある問題を直接観察して調整するために使用できます。さらに、コンピュータシミュレーション技術を使用して、CNC加工結果を事前に推定し、さまざまな処理データを計算し、処理プロセスを最適化してインテリジェントな処理を実現することもできます。
CNC機械加工シミュレーションの主な目的は次のとおりです。
（1）CNC加工プログラムにオーバーカットまたはアンダーカットがないか確認してください。 CNC CNC機械加工シミュレーションにより、機械加工プロセスを幾何学的図形、画像、またはアニメーションの形式で表示して、部品の最終的な形状が要件を満たしているかどうかを確認できます。現在、主流のCAD / CAMソフトウェアには、cncCNC加工軌道シミュレーションとオーバーカットおよびアンダーカットがあります。カット解析機能。
（2）衝突干渉チェック。 cnc CNC加工シミュレーションにより、cnc CNC加工時に工具、工具ホルダー、ワーク、治具等の衝突干渉がないか、工作機械の移動時にスピンドルが工作機械部品、治具等に干渉するかを確認できます。設計に合った部品を作成し、工具、固定具、工作機械への不必要な損傷を回避するため。
（3）切削工程における力-熱シミュレーション。近年、シミュレーション技術の発達と実際の生産の必要性に伴い、処理中に発生する力や熱などの物理量の分析にますます注目が集まっています。切削工程での力や熱などの物理量をシミュレートすることにより、加工工程での応力状態、熱機械的結合、残留応力などを分析し、加工工程の制御、切削パラメータの最適化の基準を提供できます。 、など。
（4）切削パラメータの最適化。 CNC CNC機械加工プロセスシミュレーションの重要な目的の1つは、切削パラメータを最適化することです。つまり、cnc CNC加工プロセスシミュレーションを通じて、軌道上の既存の問題と改善が必要なパラメータ設定の部分を見つけ、それによって切削パラメータを最適化して加工効率を向上させます。
（5）工具摩耗予測。加工が難しい材料や高精度の材料部品の加工では、工具の摩耗速度が比較的速く、工具の摩耗により、部品の加工精度と加工面の完全性が影響を受けます。したがって、加工中の工具摩耗を予測することは、加工精度とワークピースの表面の完全性を確保する上で重要な役割を果たします。
その中で、オーバーカット、アンダーカット、衝突干渉チェックのシミュレーションは、通常、ジオメトリとモーションシミュレーションと呼ばれ、主にCNC加工中のジオメトリの量とモーションの関係が正しいかどうかをチェックします。力-熱シミュレーションと工具摩耗予測は通常呼ばれます。物理シミュレーションでは、主にCNC機械加工プロセスの物理量をシミュレートするために使用され、処理されたワークピースの変形と品質を分析できます。