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1.ワークの表面仕上げが悪い
この現象の原因は、主にツールチップの損傷とシャープネスの欠如です。工作機械の不安定性または共振とクロールの発生。不完全な処理技術。ツールを変更またはシャープにし、ツールを再カットすることができます。機械のフラット温度を調整します。摩耗したキャリッジレールとスクリューボールを交換し、潤滑油を追加し、適切な切削液を選択します。可能な限り最高のスピンドル速度を使用して解決します。
2.ワークテーパーサイズヘッド現象
この問題は、工作機械の配置が不安定なために発生します。長いシャフトを回転させると、ワークの材質が硬くなり、工具が大量の工具を食い尽くし、工具製造現象が発生します。さらに、心押し台シンブルはスピンドルと同心ではありません。水準器を採用して工作機械のレベルを調整し、確実に固定して剛性を向上させます。切断技術と送り速度を選択するときは公平でなければならず、ナイフを見せたほうがよいでしょう。工作機械の心押し台を調整すると、これらの方法でワークのテーパーサイズをなくすことができます。
3.ワークのサイズが大きい場合と小さい場合
長時間作動する工作機械パレットのネジとベアリングが摩耗している。ツールホルダーを長期間使用すると、繰り返しの位置決め精度が許容されなくなります。これは、期間中にワークピースのサイズが小さくなる主な悪です。このような問題が発生した場合は、最初にキャリッジの繰り返し位置決め精度を確認する必要があります。その方法は、システムで固定サイクルプログラムをコンパイルしてから、ツールホルダーの底に対してダイヤルを測定することです。ネジまたはベアリングに問題がある場合は、「ネジのクリアランスを調整して新しいベアリングを交換してください」と答えてください。次に、同じ方法を使用して、ツールホルダーの繰り返し位置決め精度をチェックし、加工後のワークピースの精度がプログラムの開始点につながります。上記に問題がない場合は、工作機械のスピンドルが故障していないか確認する必要があります。故障している場合は、スピンドルベアリングを交換してください。
4.ワークの軸方向の寸法は大きく異なります
これは主に、位置決め速度が速すぎること、ドライブと電気機械がリズムに追いつけないことが原因です。キャリッジネジとベアリングがきつすぎて動かなくなっている。工具ホルダーが工具をロックできない、プログラミングヘッドとテールが応答しない、または工具補正が禁止されていない。システムの電子ギア比またはステップ角の設定が間違っています。解決策は、機器を定格周波数で動作させるために、位置決め速度を適切に調整することです。ネジとベアリングの間のクリアランスを再調整します。ツールホルダー内のタービンウォームが摩耗していないか確認してください。プログラムと処理技術を改善する。電子ギアや写真家の角度のステップパラメータなどを調整します。
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5.処理アークサイズが設定されていません
これは、工作機械のコンポーネントが共振しているためです。処理技術とパラメータ設定が公平でなく、送り速度が速すぎて、アーク処理がずれています。ネジが緩すぎたり、きつすぎたりして、脱調することができません。同期ベルトは摩耗が原因です。オペレーターは共振成分の周波数を逆にする必要があります。適切な量で送り速度を下げるために公正な処理技術を設定します。ネジのクリアランスを調整し、同期を変更すると、この問題の解決策が得られます。
6.バッチ生産でワークピースが許容範囲外になることがあります
考えられる理由には、緩いクランプまたは寸法変更が含まれます。 CNCシステムが妨害されています。ワークピースを改善するクランプ方法を使用して、クランプの堅さを高め、起こりうる寸法変化を最小限に抑える必要があります。外部および内部から電磁干渉を放出し、CNCシステムの通常の動作に影響を与えます。たとえば、強い電界干渉を引き起こす強い電気ケーブルは、弱い電気信号の信号線から絶縁され、干渉防止吸収コンデンサが追加され、シールド線が絶縁に使用されます。
7.各プロセスのサイズが増減します
この現象は、プログラミングエラーが原因で発生します。システムパラメータと構成が不公平です。機械式トランスミッションのコンポーネントは定期的に変化します。プログラムの開始点にダイヤルゲージを配置し、プログラムの終了後にキャリッジが開始点に戻るかどうかを確認し、プログラムの命令が要求された軌道に従って実行されるかどうかを確認する必要があります。不当なシステムパラメータと構成を変更します。また、工作機械の伝達部門で部品が破損していないか、ギアカップリングが均一であるか、定期的に変化する故障がないかを確認してください。
8.システムによって引き起こされる寸法変化は乱雑ではありません
この問題の主な理由は、システムが損傷しているか、パラメータ設定が不公平であるか、外部からの干渉を受けやすいことです。システムとドライバーの間のインピーダンス不整合または信号伝送が異常です。動作電圧が不安定です。
オペレータがシステムに損傷がないことを確認したら、適切な量の切断速度を調整して、パルスによって生成された信号が失われたり追加されたりしていないかどうかを確認する必要があります。アース線の確実な接続を確保するために、ドライバのパルス出力接点に干渉防止コンデンサを取り付け、適切なコンデンサのタイプを選択します。シールド機能の有無にかかわらず、システムとドライバー間の信号接続ラインが信頼できるかどうかを確認します。電圧安定装置を設置します。
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