シリコーン成形の利点は何ですか？

真空射出成形、すなわちシリコーンコンパウンドモールドとも呼ばれる真空コンパウンドモールドは、シリコーンモールドに適用する必要があります。キャスタブルは、真空条件下で脱泡、混合、予熱、成形され、二次硬化と成形のプロセスは、60℃〜80℃のサーモスタットで2〜3時間行われ、シリコーン化合物成形の模倣が可能です。 ABSなどの原材料の強度と硬度に達し、お客様のご要望に応じてカラーを装備することもできます。製品開発プロセスにおけるプラスチック部品の小ロット模倣に適しています。構造が乱雑で、壁の厚さが均一で、小さいサイズが特定の機能要件を満たしています。バルクサンプルがコピーされて作成されます。

シリコーンコンパウンドモールド処理フロー：

1.プロトタイプの製造：お客様から提供された3D図面によると、プロトタイプはCNC処理、SLAレーザーラピッドプロトタイピング、または3D印刷によって製造されます。

2.シリコーン型を流し込む：試作品を作った後、型枠を作り、プロトタイプを固定し、シリコーンを流し込み、8時間乾燥させた後、型を開けて試作品を取り出し、シリコーン型を作ります。完成されました。

3.射出成形：液体ガム材料をシリコーン型に注入し、60°-70°のインキュベーターで30〜60分間硬化させた後、必要に応じて70°-80°のインキュベーターで型を型から外します。 2〜3時間の二次硬化。通常の状況では、シリコーン型の耐用年数は15〜20倍です。

小バッチシリコーンコンパウンドモールドプロトタイプの特徴：

1.シリコーン型は変形したり収縮したりしません。高温に強く、成形後に繰り返し使用できます。製品の模倣に便利です。

2.シリコーン型の価格が安く、製造サイクルが短く、型を開ける前に不必要な損失を防ぐことができます。

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