板金材料

板金は、広く使用されている原材料の形態であり、通常、板金の製造に使用される0.006インチおよび0.25インチの厚さの板金です。当サイトのシートゲージチャートを使用して厚さを指定してください。ここにいくつかの人気のある板金材料があります。304ステンレス鋼グレードは、その優れた耐食性、成形性、および溶接性により、最も一般的なオプションの1つです。アプリケーションがポンプ、バルブ、化学機器、および水産物である場合は、グレード316をお勧めします。アルミニウムの場合、シート状で入手可能なアルミニウムの最も一般的な4つのグレードは、1100-H14、3003-H14、5052-H32、および6061-T6です。真ちゅうは板金製造工程でも広く使用されており、導電性を維持しながら、銅に比べて強度、耐食性、成形性に優れています。

アルミニウム：Al 5052、6061
銅：C101、C110、真ちゅう（C260）
ステンレス鋼：SS 301、304、316 / 316L
鋼：低炭素鋼

板金加工についてどのくらい知っていますか？

板金製造は、板金ストックを機能部品に変えるために使用される一連の製造プロセスです。 板金の厚さは通常0.006〜0.25インチ（0.015〜0.635センチメートル）です。

板金とは加工技術のことで、その加工工程は一般的に次のようなものがあります。

一般部品の場合：ブランキング、パンチング、曲げ、トリミング、ブランキング、クリーニング、溶接、表面処理など。複雑なパーツの場合：ストレッチ、回転カット、パンチング、サイドカット、ブランキング、クリーニング、溶接、表面処理など。

すべての業界には業界用語があり、板金加工業界も例外ではありません。

リベット留め：最初にワークピースを沈め、次にパンチまたは油圧プレスを使用してリベット留めナットをワークピースにしっかりと押し付けるプロセスを指します。 プルナット：同様のリベット留めのプロセスを指します。 リベットナット（POP）などの接続部材をプーラーでワークにしっかりと固定する工程。

「板金製造」の傘下に入るいくつかのプロセスがあります。 これらには、切断、曲げ、パンチングが含まれ、タンデムまたは個別に使用できます。

板金加工は、機能的なプロトタイプまたは最終用途の部品の作成に使用できますが、最終用途の板金部品は通常、市場に出す前に仕上げプロセスを必要とします。

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