板金シャーシの加工技術

板金部品の基本的な加工方法（切断、曲げ、延伸、成形、溶接など）による。この仕様では、各処理方法について注意すべきプロセス要件について説明します。

ブランキング
さまざまな加工方法に応じて、一般的なパンチング、ナンバーパンチング、シャーリングマシンカット、レーザーカット、ウィンドカットに分けることができます。加工方法が異なるため、切削の加工技術も異なります。板金ブランキング方法は、主にデジタルパンチングとレーザー切断です。

ベンド
材料が曲げられると、外層は丸みを帯びた領域で引き伸ばされ、内層は圧縮されます。材料の厚さが固定されている場合、内側のrが小さいほど、材料の引張および圧縮が厳しくなります。外側のコーナーフィレットの引張応力が材料の最大強度を超えると、亀裂や破損が発生するため、曲げ部品の構造設計では、曲げ半径が小さすぎないようにする必要があります。

ストレッチ
引張部材の底部と真っ直ぐな壁の間のフィレットの半径は、プレートの厚さよりも大きくする必要があります。つまり、r1≥tです。描画をよりスムーズに進めるために、一般的にr1 =（3〜5）tを取ります。最大フィレット半径は、プレートの厚さの8倍以下、つまりr1≤8tである必要があります。伸ばされた部分の異なる応力のために、伸ばされた後の材料の厚さは変化します。一般的に、下部の中心は元の厚さを維持し、下部のフィレットの材料は薄くなり、フランジに近い上部の材料は厚くなり、長方形のストレッチ部材の丸い角の周りの材料は厚くなります。

フォーミング
板状の金属部分にリブを押し付けることで、構造的な剛性を高めることができます。ブラインドは通常、さまざまなエンクロージャーまたはキャビネットの換気と熱放散に使用されます。成形方法は、パンチのエッジで材料をカットすることです。パンチの残りの部分は同時にストレッチ変形し、片側が開いた状態で起伏のある形状を形成します。

溶接
溶接方法には、主にアーク溶接、エレクトロスラグ溶接、ガス溶接、プラズマアーク溶接、融接、圧力溶接、ろう付けが含まれます。板金製品の溶接は主にアーク溶接とガス溶接です。

アーク溶接には、柔軟性、操作性、幅広い適用性、および全位置溶接という利点があります。使用する機器はシンプルで耐久性があり、メンテナンスコストが低くなっています。しかし、労働集約度が高く、品質は十分に安定しておらず、オペレーターのレベルにもよる。炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウムおよびその他の非鉄合金ガス溶接火炎の温度と特性の溶接に適しており、アーク溶接熱源は熱影響ゾーンよりも広く、熱アークほど集中しておらず、生産性が低く、薄肉構造物や小物の溶接、溶接可能な鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅とその合金、セメントカーバイドなどに使用されています。

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