レーザー切断の加工特性と応用分野

レーザー切断の加工特性と応用分野
レーザー切断では、高エネルギー密度のレーザービームを使用してワークピースを加熱します。これにより、温度が急速に上昇し、非常に短時間でデータの沸点に達し、データが蒸発して蒸気を形成し始めます。これらの蒸気の放出速度は非常に速く、蒸気が一緒に放出されるとき、それはデータのカットを構成します。レーザー切断は、処理時間を大幅に短縮し、処理コストを削減し、ワークピースの品質を向上させます。

まず、レーザー切断の利点：
1.ワークピースへの損傷なし：ワークピースに傷がつかないように、レーザー切断ヘッドがデータの外観に接触しません。
2.切断する材料の硬度に影響されません。レーザーは、鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム合金板、超硬合金などを処理できます。硬度に関係なく、変形することなく切断できます。
3.良好な切削品質：狭い切削幅（通常0.1-0.5mm）、高精度（一般的な穴の中心距離誤差0.1-0.4mm、輪郭スケール誤差0.1-0.5mm）、良好な切削表面粗さ（一般的なRaは12.5– 25μm）、スリットは通常、それ以上の処理なしで溶接されます。
4.高速切削速度：たとえば、2KWレーザー出力が選択され、厚さ8mmの炭素鋼の切削速度は1.6m / minです。厚さ2mmのステンレス鋼の切削速度は3.5m / min、熱影響部は小さく、変形は非常に小さいです。

5.清潔、安全、無公害：オペレーターの作業環境を大幅に改善しました。もちろん、切断面の精度と粗さの観点から、CO2レーザー切断は電気処理を超えることはできません。切断の厚さに関しては、火炎およびプラズマ切断のレベルに到達することは困難です。ただし、上記の明らかな利点は、次のことを証明するのに十分です。CO2レーザー切断は、従来の切断方法の一部、特にさまざまな非金属材料の切断に取って代わりつつあります。これは、俊敏に開発され、ますます広く使用される高度な処理方法です。
6.スリットが狭い：レーザービームが非常に小さな光点に集束されるため、焦点が高出力密度に達し、データが気化する程度まで急速に加熱され、蒸散によって穴が形成されます。ビームとデータの相対的な直線運動に続いて、穴は非常に狭い幅のスリットに連続的に形成されます。切断幅は一般的に0.10-0.20mmです。

第二に。レーザー切断の応用分野：
ほとんどのレーザー切断機は、CNCプログラムによって制御されるか、切断ロボットになります。レーザー切断は、微細加工法として、金属薄板の二次元切断や三次元切断など、ほぼすべての材料を切断できます。

自動車生産の分野では、自動車のルーフウィンドウなどの空間曲線の切断が広く使用されています。ドイツのフォルクスワーゲン自動車会社は、500Wの出力のレーザーを使用して、乱雑な形状のボディシートとさまざまな湾曲部分を切断します。航空宇宙の分野では、レーザー切断は主にチタン合金、アルミニウム合金、ニッケル合金、クロム合金、ステンレス鋼、酸化ベリリウム、複合材料、プラスチック、セラミック、石英などの特殊な航空材料の切断に使用されます。レーザー切断で処理される航空宇宙部品には、エンジンフレームチューブ、チタン合金薄肉ケーシング、航空機構造、チタン合金スキン、翼の長いトラス、テールウィングパネル、ヘリコプターのメインローター、セラミックシャトル断熱タイルなどがあります。レーザー切断も広く行われています。非金属材料の分野で使用されます。窒化ケイ素、セラミック、石英など、硬度と脆性の高い材料を切断できるだけでなく、しかし、衣類のレーザー切断など、布、紙、プラスチックプレート、ゴムなどの柔軟な材料を切断して処理することもでき、衣類を10％〜12％節約でき、改善効果は3倍以上になります。