シリコーン成形の作り方は？

1.モールドシリコーンと硬化剤を均一に攪拌します。モールドシリカゲルの外観は流動性の液体であり、成分Ａはシリカゲルであり、成分Ｂは硬化剤である。例えば、シリカゲル100g、硬化剤2gを添加します（注：シリカゲルと硬化剤は均一に攪拌する必要があります。均一に攪拌しないと、金型の硬化が不均一になり、乾燥は、シリコーン型の寿命や型の回転回数に影響を与え、さらには型を廃棄する原因にもなります。

2.真空排気処理。シリカゲルと硬化剤を均一に攪拌した後、真空を抜く。掃除機をかける時間は長すぎてはいけません。通常は10分以内です。そうしないと、シリカゲルが硬化して架橋反応が生じ、塗装や注入ができなくなり、材料が無駄になります。

3.操作プロセスのブラッシング。マスターモールドにバブリングしたシリカゲルをブラッシングまたは注入（ブラッシングまたは注入する前にマスターモールドに離型剤または離型剤を作成）で注ぎます。ブラシモールドは均一でなければならず、30分後に層を貼り付けます。型の強度と張力を高めるための砂布またはグラスファイバー布。次にもう一度塗布し、ガーゼまたはグラスファイバークロスの層を貼り付けてから、シリカゲルを塗布します。このように処理された金型は、耐用年数とオーバーモールドがあります。より多くの時間、長い耐用年数、コスト削減、および効率の向上。

4.外型の製造。 一般的には、型をゴムシートや木の板で囲む方法があります。 1つは金型フレームに石膏を充填する方法で、もう1つは外側の金型を樹脂でコーティングし、樹脂の層でコーティングしてコーティングします。 ガラス繊維の布の層を磨いてから、ブラシをかけて貼り付け、2つまたは3つの層を繰り返して外側の型を完成させます。

5.シリカゲル（シリコーン、リコピン）と硬化剤の比率が反映されている状況。 硬化剤の量が5％以下であるほど、硬化剤の割合が多いほど、硬化時間が速くなり、金型がもろくなり、耐用年数が短くなることが推奨されます。 製品や工程の要件に応じて、適量のシリコーンオイルを添加することができ、成形効果が向上します。 シリコーンオイルは過剰（5％-10％）にしないでください。過剰にしないと、シリコーンモールドの引張強度と硬度に影響します。

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