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CNC カッターの選択と切削量の決定は、CNC 加工プロセスの重要な内容です。 これは、CNC 工作機械の加工効率に影響を与えるだけでなく、加工品質にも直接影響します。 CADまたはCAM技術の開発により、CAD設計がCNC機械加工、特にDNCシステムマイクロコンピューターとCNC機械の組み合わせで直接使用され、設計、プロセスの計画、およびプログラミングの全プロセスがコンピューター上で完了し、一般に生成を必要としません。特別なプロセス ファイル。
現在、多くの CAD または CAM ソフトウェアが自動プログラミング機能を提供しています。 これらのソフトウェア プログラムは通常、カッターの選択、加工パスの計画、切削使用パラメータなどのプロセス計画の問題をプログラミング インターフェイスに取り込みます。 プログラマーは関連するパラメーターを設定するだけで、NC プログラムが自動的に生成され、加工のために CNC マシンに転送されます。 したがって、CNC 加工におけるカッターの選択と切削量の決定は、通常の工作機械の加工とは対照的に、ヒューマン コンピュータ インタラクションの状態で完了します。 同時に、プログラマーはカッターの選択とカット量の決定の基本も習得する必要があります。 プログラマーは、CNC 加工の特性を十分に考慮して、プログラミング時に切削工具と切削量を正しく選択できる必要があります。videos
CNC加工でよく使われる切削工具の種類と特徴
CNC 加工切削工具は、CNC 工作機械の高速、高効率、自動化に適応する必要があります。 通常、これらには、一般的な切断ツール、汎用の切断メディア、少数の特殊メディアが含まれます。 ホルダーは切削工具に接続され、マシンのパワーヘッドに取り付けられます。 CNC切削工具は、いくつかの方法で分類できます。
CNC切削工具は、工具の材料に基づいて、高速度鋼切削工具、硬質合金切削工具、ダイヤモンド切削工具、立方晶窒化ホウ素切削工具、セラミック切削工具に分類できます。
近年、耐久性、安定性、調整と交換の容易さなどのCNC工作機械の要件を満たすために、クランプ旋削切削工具が広く使用されており、数量ですべてのCNC工具の30％〜40％に達し、80総金属除去の % ～ 90%。
通常の機械に使用される切削工具と比較して、CNC切削工具は剛性が高く（特に粗加工切削工具）、高精度、防振性、熱変形が小さく、互換性が高く、切削工具の迅速な交換、長寿命、安定性が必要です信頼性の高い切削性能、簡単にツールを調整および変更して時間を節約し、ツールのプログラミングと管理のために標準化されています。
CNC 加工カッターの選択
カッターの選択は、CNC プログラミングの人間とコンピューターの対話状態で実行されます。 カッターとカッターホルダーは、工作機械の加工能力、被削材の性能、加工工程、切削量などに応じて正しく選択する必要があります。 カッターの選択の一般的な原則は、カッターが簡単に取り付けおよび調整でき、優れた剛性、耐久性、および高精度を備えている必要があるということです。 加工要件を満たすことを前提として、より短いツールホルダーを選択して、ツール加工剛性を向上させます。