高精度CNC金属加工のヒント

CNC機械加工は、世界で最も開発された材料加工技術の1つです。手作業による機械加工は古くからありますが、ハードウェア電子機器を使用してCNC金属機械加工技術を金属部品の主要な製造方法にすることができるレベルに到達したのはごく最近のことです。

CNC金属加工サービスの事実

経験豊富な機械工と用途の広い機械は、最も複雑な精密機械加工された金属部品でも大いに役立ちます。高度な多軸機械と、社内での高精度の機械的バリ取りおよび研磨機能により、難しい金属を使用した機械加工部品はタフになりません。

精密加工サービスに関して言えば、5軸EDMのような多軸装置がワイヤー切断放電加工の機能を追加することは否定できません。

CNC機械加工と手動機械加工

金属加工は常に金属機械工の技術に依存してきました。 プロセスの能力は、彼が自分の機器に作成できる表面のタイプによって決定されました。 特定の複雑な要素や高精度の要素を製造するには、製造する表面に特化した専用の工具を製造する必要がありました。 これにより、機械加工を伴う複雑なカスタムパーツの製造は非常に高価で不採算になりました。 しかし、CNC金属加工の開発により、プロセスの能力が向上しました。 NCプログラムは、事実上すべてのタイプのサーフェスを取得するために使用できます。

カスタムCNC機械加工サービス

CNC制御システムの台頭により、カスタム機械加工部品の製造が実行可能な可能性になりました。 CNC工作機械の汎用性と位置決め精度により、調整作業を大幅に簡素化できます。複雑な部品に特化したフィクスチャやセットアップツールを製造する必要はありません。標準の調整可能な固定具を使用してすべてをセットアップでき、工作機械の位置決めシステムが不整合を補正します。カスタム機械加工部品にCNCで最も広く使用されている方法は、ターンミリングとEDMワイヤーカットです。

自動精密CNC加工

CNCを使用する利点の1つは、高精度です。工作機械には、わずか数マイクロメートルの位置決め精度を持つステッピングモーターが装備されています。自動工具交換とそれに伴うプローブを使用したキャリブレーションにより、刃先が本来あるべき位置に正確に配置されます。一部の工作機械は、切削工具の寿命と摩耗を考慮に入れて、操作中に調整します。最新のツールベアリングは、振動を最小限に抑えるために最適なスピンドル剛性を保証し、金属加工機械工が常にワークピースを注意深く見る必要がないという事実により、作業領域を閉じて、温度歪みを最小限に抑える高圧クーラントを使用できます。

AIXIは、あらゆる種類のCNC金属加工サービスを提供できます。 当社の金属加工サービスを使用して、部品のプロトタイプまたは小さなシリーズを作成できます。

CNC機械加工で処理された金属

最新の工作機械の高い電力容量と剛性により、ほぼすべての種類の金属を加工できます。 一般的な構造用鋼から、耐熱ニッケル鋼超合金を含むさまざまなグレードのステンレス鋼まで、これらすべての材料を処理できます。 被削性パラメータが最悪のチタン合金でも切断できます。 処理が難しい合金のすべての後、CNCセンターは、アルミニウム、真ちゅう、銅、金、銀などのより軽くて柔らかい合金を簡単に処理できることは言うまでもありません。 主な違いは、工具寿命と実行可能な切削パラメータにあります。

5軸CNC加工

5軸フライス盤はCNC金属加工システムの最高峰です。切削工具はすべての座標軸に沿って移動でき、3つの軸のいずれかに対してある角度で傾けることができます。 3 + 2の加工方法では、通常、工具は一定の角度で傾斜し、5軸の加工では、動きはすべて同時に行われます。 5軸加工技術は、自由曲面を持つカスタム金属部品の製造に最適です。

5軸CNC金属加工機能

5軸CNCセンターの容量は非常に広いです。その多用途の多軸加工機能により、ほぼすべての角度で旋削、リーマ加工、穴あけ、六角、フライス盤、ねじ切り、タッピングを実行できます。 CNCプログラミングと自動工具交換システムを使用することにより、多数の方法を1つの処理操作にまとめることができます。 NCプログラムは、最適な量の部品を取得するために実行される操作の絶対的な再現性を保証します。

CNC金属旋盤

旋盤旋盤は、軸対称のボディに最適です。以前のバージョンでは、円筒形、円錐形、軸対称のプロファイルしか作成できませんでしたが、最新のCNC旋盤にはツールタレットがあり、小さなフライス盤で取り付けて、溝、フラット、その他の要素を非対称にすることができます。非軸穴の穴あけ、ねじ切り、テーパーもCNC装置で可能になりました。

CNC旋盤加工の利点

CNC旋盤加工には、他のタイプの旋削に比べて特定の利点があります。

クイックセットアップ。 ほとんどのチャックは事前に校正されており、ワークピースをクランプおよび緩めるために空気圧システムを使用します
大径。 CNC旋盤は直径数メートルまでの部品を処理できます
心押し台の使用。 ワークピースの端を心押し台の中央に固定することにより、非常に長いワークピースを処理できます。

ワイヤーEDM加工

ワイヤー放電加工は、非常に細いワイヤーに流れる高電圧電流と非導電性の液体で分離された材料を使用して、導電性部品を高精度に切断するという劇的に新しいプロセスです。 CNCシステムにより、このプロセスは完全自動の操作モードで小型で正確な部品を製造できるようになりました。

ワイヤーEDMの利点

加工が難しい素材に効果的です。糸は実際には素材に触れません。工具とワークの間の放電により蒸発します。物理的な接触がないため、材料の硬度は関係ありません。その導電率のみ。
切削精度。カットの全体的な精度は±0.0001 “（0.00254 mm）です。これは、ワイヤーの品質にのみ依存し、ますます良くなっています。
バリなし。ワイヤーと部品の間に物理的な接触がないため、塑性変形が発生せず、ツールの入口と出口にバリがありません。
カップの大きさは関係ありません。穴あけはシステムの剛性を必要とする物理的プロセスであるため、深い穴の穴あけは非常に困難になります。
先細で複雑な形状。 CNC制御のワイヤーは任意の方向に移動でき、複雑なフリーフォームカットを作成できます。それ以外に、一部のシステムではワイヤの傾斜が許可されています。つまり、これを使用してテーパーサーフェスを作成できます。

なぜワイヤーEDM機械加工サービスのための金属切断？

高精度。 2.5ミクロンの精度の自由形状の穴またはエッジは、硬い材料の高精度処理のための非常に有利なオプションになります。
再現性の高い長さ。ワイヤーはCNCプログラムに従って移動します。これは、機器を操作する金属機械工に関係なく、一定で絶対的な精度を備えています。
反り、歪み、層間剥離はありません。かなりの加熱と力が加えられるフライス盤や旋削とは異なり、ワークピースの温度と切削抵抗は最小限です。したがって、加工後の熱変形や塑性変形はほとんどありません。熱処理も必要ありません。
内側のコーナー半径は.0025″（。064 mm）と小さいです。フライス盤と旋削は、工具の形状により、必然的に部品の角に半径を残します。ワイヤ放電加工にはこの欠点がなく、コーナーに半径がほとんどありません。
切削径が小さい。材料が高価で近くで作業している場合は、ワイヤーの直径がわずか0.1〜0.5mmであるため、EDMカットアウトを使用することをお勧めします。

CNC金属加工におけるAIXIサービス

アルミニウム部品に加えて、革新的なCNC金属加工サービスを提供します。特に、アルミニウムのプロトタイピング、カスタムアルミニウム加工、CNCアルミニウム、アルミニウムフライス盤、マグネシウム、亜鉛、チタンなどの他のCNC軟質金属、鋼、ステンレスなどのCNC硬質金属を含みます。鋼など