CNC 加工 PEEK 製品の利点は何ですか?
1. 優れた耐薬品性、耐水性
2. 低吸湿性
3. 耐摩耗性と耐磨耗性
4. ガンマ線、X線に対する優れた耐性
5. 一部のモデルは生体適合性があります (医療グレード)
6. 生分解に強く、熱劣化にも強い(熱水や蒸気にさらされ続けると影響を受けない)
7. 高精度(厳しい公差)
8. 融点が比較的高いため、より速い供給と速度が可能になります。
9. ほとんどの金属に代わる軽量の代替品
ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) は、無色の有機熱可塑性ポリマーであり、優れた耐薬品性、耐摩耗性、高温耐性、機械的強度、寸法安定性を備えた高性能特殊エンジニアリング プラスチックであり、PEEK 部品は広い温度範囲に耐えることができます。自動車のギア、オイルスクリーン、シフトスタートプレート、航空機のエンジン部品、自動洗濯機のホイール、半導体、医療機器部品など、さまざまな機械部品に使用できる潤滑性があり、加工が容易な硬質プラスチック。PEEK CNC加工は、ベアリンググレードの PEEK、ガラス充填 PEEK など、さまざまな種類の PEEK を処理して、望ましい特性を備えた最終製品を製造できます。
1. 優れた耐薬品性、耐水性
2. 低吸湿性
3. 耐摩耗性と耐磨耗性
4. ガンマ線、X線に対する優れた耐性
5. 一部のモデルは生体適合性があります (医療グレード)
6. 生分解に強く、熱劣化にも強い(熱水や蒸気にさらされ続けると影響を受けない)
7. 高精度(厳しい公差)
8. 融点が比較的高いため、より速い供給と速度が可能になります。
9. ほとんどの金属に代わる軽量の代替品
CNC加工、圧縮成形、射出成形、旋削、押出、旋削、遠心成形、フライス加工、穴あけ、研削、ボーリング、スタンピング、プレス、ねじ切り、タンピング、放電加工、ホットメルト溶接、水切断、ウォーキングワイヤー、レーザー切断、レーザーマーキング、表面処理
1. 適切な工具の選択PEEK 材料は高温、高強度、高硬度などの特性を備えているため、加工時の耐摩耗性と耐高温性を備えた適切な工具を選択する必要があります。加工効率と最終製品の品質を確保するための工具の刃先形状と切削角度。
2. 加工パラメータの制御PEEK 歯付部品を加工する場合、送り速度、速度、切込み深さなどの加工パラメータを制御する必要があります。同時に、加工中の PEEK 材料の熱亀裂などの欠陥を防ぐために、切断領域を適時に洗浄する必要があります。
3. 合理的な治具設計合理的な治具設計により、歯付部品の加工精度と安定性を確保できますが、PEEK歯付部品の加工では、次のような問題を回避するために、部品への治具の固定強度とクランプ方法に注意する必要があります。加工中の部品の変形や変位として発生します。
4. 加工環境を安定に保つPEEK 材料は環境に対する要求が高く、温度、湿度などの加工環境を安定に保つ必要があると同時に、加工中の静電気などの問題を回避し、安定した状態を維持する必要があります。加工品質と安全性。
PEEK歯付部品の加工では、最終製品の品質と精度を確保するために、材料の特性と加工要件を十分に考慮し、適切な加工技術と設備を選択し、加工環境の安定性を維持する必要があります。
1.耐食性、老化防止
2. 耐溶解性
3. 高温、高周波、高電圧の電気的性能条件
4. 靭性と剛性を両立
5. 寸法には精度が必要です
6. 耐放射線性、耐摩耗性、耐食性
7. 光ファイバーコンポーネントは金属ではなく軽量
8. 耐加水分解性、高温高圧下でも優れた特性を維持
9.良好な耐摩耗性、帯電防止電気絶縁性能
10. 高い機械的強度が要求される部品
11. 煙やガスの排出が少ない。
1. 自動車等の輸送機械
2.IT製造分野
3.事務機器部品分野
4.電線被覆分野
5. PEEKシート・ロッド等の分野
6. ファイバー分野
7. 医療分析機器分野