射出成形材ABSの特性

ABSプラスチック
（アクリロニトリルブタジエンスチレン）
比重：1.05g / cm3
金型収縮：0.4-0.7％
成形温度：200〜240℃
乾燥条件：80〜90℃2時間

材料性能

1.優れた全体性能、高い衝撃強度、化学的安定性、および優れた電気的特性
2. 2色のプラスチック部品で作られた372プレキシガラスとの良好な溶接性、およびクロムメッキと塗装が可能です。
3.高い耐衝撃性、高い耐熱性、難燃性、強化、透明、その他のレベルがあります。
4.流動性はHIPSよりも少し悪く、PMMA、PCなどよりも優れており、柔軟性は良好です。一般的な機械部品、耐摩耗性および耐摩耗性部品、トランスミッション部品、通信部品の製造に適しています。

成形性能

1.アモルファス材料、中程度の流動性、高い吸湿性、および完全に乾燥する必要があります。表面に光沢が必要なプラスチック部品は、予熱し、80〜90度で3時間長時間乾燥する必要があります。

2.材料温度と金型温度を高くすることをお勧めしますが、材料温度が高すぎると分解しやすくなります（分解温度が270度を超える場合。精度の高いプラスチック部品の場合、金型温度は50にする必要があります。光沢と耐熱性を高めるために-60度。プラスチック部品の場合、金型温度は60〜80度にする必要があります。

3.水の閉じ込めを解決する必要がある場合は、材料の流動性を改善するか、材料温度を高くするか、金型温度を高くするか、水位を変更する必要があります。

4.耐熱性または難燃性の材料が形成されると、プラスチック分解生成物が製造の3〜7日後に金型の表面に残り、金型の表面が光沢を帯びます。金型は時間内に洗浄する必要があり、金型の表面には排気位置が装備されている必要があります。