板金加工の曲げ加工で注意が必要な事項

板金加工の工程では、通常、ブランキングが完了した後、次の工程に入り、加工要求に応じて異なるワークが対応する工程に入ります。曲げ、圧力リベット留め、フランジングとタッピング、スポット溶接、バンピング、およびステップ差があります。 1〜2回のパスを曲げた後、ナットまたはスタッドを押す必要がある場合があります。その中で、金型の中心は凸状であり、ステップ差が考慮されます。他のプロセスが最初に処理された後に介入しないように、最初に処理し、必要な処理を完了できません。アッパーカバーやロアシェルにフックがある場合、曲げても溶接できない場合は、曲げる前に加工する必要があります。

曲げるときは、まず、図面のサイズに応じて、曲げるときの工具とスロットのデータの厚さを使用する必要があります。製品が工具と衝突して変形するのを防ぐことが、選択の鍵となります。上型（同じ製品で、上型の異なるモデルを使用できます）、下型の選択はプレートの厚さによって異なります。二つ目は、曲げの順番を確認することです。曲げの一般的な法則は、内側から外側へ、小さいものから大きいものへ、そして特別なものから普通のものへです。押しつぶされるエッジのあるワークピースは、最初に30°〜40°に曲げられます。次に、ワークピースはレベリングダイでプレスされて死にます。

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