精密金型射出およびメンテナンスに関する提案

他の金型と比較して、射出成形金型はより複雑で正確な構造を持ち、製品の操作と保守に対する要件が高くなっています。したがって、生産プロセス全体において、積極的なソリューションの使用と慎重な保守および保守は、企業の通常の生産を維持し、企業の効率を向上させるために非常に重要です。

1.適切な成形装置を選択し、適切なプロセス条件を決定します。射出成形機が小さすぎると、要件を満たしません。大きすぎてエネルギーを浪費すると、型締力の不適切な調整により金型またはテンプレートが損傷します。効率を下げます。射出成形機を選択するときは、最大射出量、タイロッドの有効距離、テンプレートへの金型取り付けサイズ、最大金型厚さ、最小金型厚さ、テンプレートストローク、排出量に従って実行する必要があります。方法、吐出ストローク、射出圧力、クランプ力などを確認し、要求してから使用してください。プロセス条件の合理的な決定も、金型の正しい使用の内容の1つです。金型型締力が大きすぎる、射出圧力が高すぎる、射出速度が速すぎる、金型温度が高すぎるなどの場合、金型の耐用年数が損なわれます。

次に、金型を射出成形機に取り付けた後、最初に空の金型操作を実行する必要があります。各部品の動作に柔軟性があるかどうか、異常現象があるかどうか、射出ストロークと開放ストロークが設定されているかどうか、金型を閉じたときにパーティング面がしっかりと一致しているかどうか、プレッシャープレートのネジが締められているかどうかを観察します。 。

3.金型を使用する場合は、常温を維持する必要があります。常温での作業は金型の耐用年数を延ばすことができます。

第4に、ガイドポスト、リターンニードル、プッシュロッド、コアなどの金型のスライドパーツをいつでも観察し、定期的にチェックし、こすり洗いし、潤滑グリースを適時に充填する必要があります。特に温度が高い場合はそうです。夏には、これらのスライド部品の柔軟な動きを確保し、きつく噛まないようにするために、シフトごとに少なくとも2つの二次オイル。

5.金型クランプの前に、キャビティが洗浄されているかどうかに注意する必要があります。また、残留物やその他の異物を残すことは絶対に禁止されています。キャビティ表面を傷つけないように、クリーニング時に硬い工具を使用することは固く禁じられています。

6.キャビティの表面に特別な要件のある金型があります。表面粗さＲａは０．２ｃｍ以下である。ハンドワイプやコットンワイプは絶対に使用しないでください。圧縮空気を使用して吹き付けるか、高級ナプキンと高級吸収性綿をアルコールでやさしく拭きます。ワイプ。

7.キャビティの表面は定期的に清掃する必要があります。成形工程では、射出成形金型が低分子化合物を分解して金型キャビティを腐食させることが多く、明るいキャビティ表面が徐々に鈍くなり、製品の品質が低下します。したがって、定期的なスクラブが必要です。スクラブの場合、スクラブ後にアルコールまたはケトン製剤を使用して乾燥させる必要があります。

8.操作で一時的なシャットダウンが必要な場合は、偶発的な損傷を防ぐために、キャビティとコアが露出しないように金型を閉じる必要があります。シャットダウン時間は24時間を超えると予想されます。空洞やコア、離型剤の表面に防錆油をスプレーしてください。特に雨季や雨季には、時間が短くても防錆処理を行う必要があります。空気中の水蒸気は、金型キャビティの表面品質と製品の表面品質を低下させます。金型を再度使用する場合は、金型の油分を取り除いて、洗浄後に使用できるようにしてください。鏡面に必要な圧縮空気を乾燥させた後、熱風で乾燥させます。そうしないと、成形時ににじみ出て製品に欠陥が生じます。

9.一時的にシャットダウンした後、マシンの電源を入れます。金型を開いた後、スライダーの限界が動くかどうかを確認します。異常がなければ金型を閉めることができます。つまり、機械を始動する前に注意する必要があり、不注意であってはなりません。

10.冷却水路の寿命を延ばすために、金型が停止したら、冷却水路の水を直ちに圧縮空気で除去し、少量のエンジンオイルをノズルの口に入れます。次に、圧縮空気を吹き付けて、すべての冷却パイプに防錆油層を作成します。

11.補助システムの異常を防ぐために、作業中に各制御コンポーネントの動作状態を注意深くチェックします。制御システムの加熱と保守は、ホットランナー金型にとって特に重要です。各生産サイクルの最後に、バーヒーター、バンドヒーター、熱電対をヨーロッパの母親と一緒に測定し、金型の技術仕様と比較して、それらの機能が損なわれていないことを確認する必要があります。同時に、制御ループは、ループに取り付けられた電流計テストに合格する場合があります。コアの引き抜きに使用する油圧シリンダ内のオイルは可能な限り空にし、保管および輸送中に油圧オイルが漏れたり周囲の環境を汚染したりしないように、オイルノズルを密閉する必要があります。

12.製造中に金型に異常な音やその他の異常な状態が聞こえた場合は、機械を停止してすぐに確認する必要があります。金型保守担当者は、ワークショップで通常の操作で金型のラウンドロビン検査を実施する必要があります。異常な現象が見つかった場合は、時間内に対処する必要があります。

13.オペレーターがシフトを引き継ぐ場合、生産の引き渡しとプロセスの重要な記録に加えて、金型の詳細な使用法も説明する必要があります。

14.金型が製品の生産量を完了し、他の金型を交換するために機械を交換する必要がある場合、金型キャビティを防錆剤でコーティングし、金型とその付属品を金型保守スタッフに送付し、サンプルはメンテナンススタッフに一緒に送られるため、最後の金型製造認定製品を添付する必要があります。さらに、金型の使用リストも提出する必要があります。このリストには、金型が使用されている工作機械、特定の年、月、日、製品の生産数、金型が良好かどうかが詳しく記載されています。金型に問題がある場合は、使用シートに金型に問題がある場合は記入し、修正と改善のための特定の要件を提案し、未処理のサンプルをカストディアンに提出して、金型を修理するときに成形者が参照できるようにします。

15は、金型ライブラリを設定し、専任の担当者が管理する必要があります。また、可能であれば、金型のコンピュータ管理を実装する必要があります。金型図書館は湿気と換気の少ない場所を選び、温度を70％未満に保つ必要があります。湿度が70％を超えると、カビが錆びやすくなります。型は棚に保管する必要があります。腐食やほこりの防止に注意してください。修理または修理の完了の必要性を示すために、メンテナンスサイン。

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