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3Dプリントで最も一般的に使用される素材は何ですか？ 3Dプリント業界で最初に頭に浮かぶ材料は感光性樹脂であると推定されています。感光性樹脂は一種の3D印刷材料です。 ABS素材に似ています。表面が滑らかで高精度です。表面は塗装可能で、硬度も許容範囲内です。感光性樹脂は、設計モデルなどの試作品の印刷に非常に適しており、耐高温性や靭性など、見た目だけでなく機能にも特別な要件があります。
感光性樹脂はSLA / DLP技術によって形成されます。 SLAは光硬化成形とも呼ばれます。紫外線などの光線を利用して、液体感光性樹脂を硬化させます。感光性樹脂は、文字通り、光に敏感な樹脂材料であり、光を照射するとすぐに硬化します。
SLAと比較して、DLP印刷アイテムは滑らかな表面と高い成形品質を備えているため、多くのDLPモデルがジュエリーグレードとして位置付けられています。以下は、感光性樹脂の特性と用途の詳細な紹介です。
感光性樹脂の特性
感光性樹脂は一般に液化状態であり、この材料で印刷された物体は一般に高強度、耐熱性、耐水性の特性を持っています。ただし、感光性樹脂材料は長期間使用されないため、硬化しやすくなります。
感光性樹脂の特徴は以下のとおりです。
1.低粘度;
2.小さな硬化収縮;
3.速い硬化速度;
4.小さな腫れ;
5.高い光感度;
6.高度の硬化;
7.高い湿潤強度。
また、感光性材料はデスクトップグレードのPLAに比べて価格が高いと同時に、使用時に容器に注ぐ必要があるため、廃棄物が発生しやすい。
感光性樹脂の塗布
感光性樹脂材料の3D印刷の完成品は、非常に優れたディテールと高い表面品質を備えており、スプレー塗装などのプロセスで着色することができます。ただし、感光性樹脂で印刷したものは、長時間光を当てると徐々にもろく黄色になります。この種の材料は主に、手作り、手作り、宝石、精密組立部品など、モデルの精度と表面品質に高い要件がある細かいモデルや複雑なデザインモデルの印刷に使用されます。ただし、大型モデルの印刷には適していません。大きなアイテムを印刷する必要がある場合は、それらを別々に印刷する必要があります。
上記の高靭性、耐熱性、通常の感光性樹脂に加えて、半透明で完全に透明な感光性樹脂があります。ただし、半透明と全透明の両方の印刷を後研磨する必要があることに注意してください。研磨できない場合は、透明度が少し悪くなります。
感光性樹脂材料は、成形効果に優れているだけでなく、比較的安価であるため、試作品の印刷に最適な材料となっています。製品が発売される前に、外観と機能の検証用のサンプルを作成することは、本当に費用効果が高いです。酵母を活性化しない直接生産と比較して、それは多くのお金を節約することができます。
しかし、多くのお客様から、液体素材としての感光性樹脂、化学臭があり、毒性があるのではないかという疑問があります。
実際、感光性樹脂材料は、単に毒性または非毒性であるとは言えません。毒性は投与量と併せて議論する必要があります。通常、通常の光硬化後は問題ありません。光硬化性樹脂は、光硬化性コーティングのマトリックス樹脂である。光開始剤、反応性希釈剤、およびさまざまな添加剤と配合して、光硬化性コーティングを形成します。光硬化性コーティングは、光硬化技術の産業における大規模な成功した適用の初期の例であり、現在、光硬化産業の分野で最大の生産および販売を行っている製品であり、確実に接触することができます。
実際、私たちが生活で一般的に使用している化学物質から判断すると、ほとんどのポリマーが無毒で、通常はプラスチックとして使用されていることを見つけるのは難しくありません。実際、多くのメラミン食器、つまり磁器に似たプラスチックはメラミンであり、メラミンは誰もが知っているはずですが、そのポリマーは無毒です、もちろん、いくつかの黒いワークショップは貧弱な原材料や貧弱な職人技を使用しています。確かに有毒です。
したがって、感光性樹脂材料が有毒で人体に害を及ぼす可能性があることを心配するユーザーは、印刷中の換気保護に注意を払う必要があることに加えて、購入する感光性樹脂材料が定期的である限り安心できます。プロセスでは、3Dプリント後のアイテムは無毒です。安心してご利用・ご連絡いただけます。
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