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粉末噴霧の利点：
a）高い建設効率。大面積の作業では、建設スタッフは複数の静電スプレーガンを設置し、同時に複数のスプレーを行うことができます。これにより、スプレー時間を効果的に短縮し、スプレー効率を向上させることができます。
b）粉末噴霧は、粉末をワークピースに付着させるための静電スプレーガンのコロナ放電です。硬化後、ワークの表面にコーティング膜が形成されます。コーティングは、高品質、高い接着性と機械的強度、耐食性、および短い硬化時間を備えています。入門書
c）通常の溶剤コーティングを使用して100〜300μmのコーティングを約4〜6回コーティングするなど、1回のコーティングでより厚いコーティングを得ることができ、粉体コーティングは1回のパスで厚さに達することができます。コーティングの耐食性は非常に優れています。
d）パウダースプレーは、スプレーペイントでは達成できない痕跡を隠す可能性があり、引っかき傷がつきにくいです。重要なことは、スプレーパウダーは環境に優しい材料であり、VOCを含まず、無毒であり、環境を汚染しないということです。
e）粉末静電噴霧プロセスは有機溶剤を含まず、コーティングプロセスは溶剤蒸気を生成せず、空気を汚染しません。したがって、厳格な環境保護対策は不要であり、粉体静電噴霧は、排ガスの排出制御などの問題はありません。
f）粉末噴霧器の作業効率は手動噴霧器の10倍です。水を使用せず、大規模な予防・管理や水不足地域に適しています。予防と管理はタイムリーであり、操作は簡単です。
g）粉体静電スプレーなど、高効率で自動組立ライン塗装に適した新技術を採用。粉末の利用率は高く、リサイクル可能であり、粉末のリサイクル率は基本的に100％です。
h）粉体塗装は、保護および電気的側面で使用され始めました。技術の進歩により、自動車産業、電気絶縁、耐食性ケミカルポンプ、バルブ、シリンダー、パイプ、屋外用鋼部品、鋼製家具、鋳物の表面コーティングで広く使用されています。
パウダースプレーのデメリット：
a）パウダースプレーは大面積の建設に非常に適していますが、静電スプレーはワークピースの複雑な形状によって困惑することが多く、それが不均一な膜厚を引き起こし、手作業による修理が必要になり、より厄介な結果を引き起こします。
b）建設担当者は、操作時に特に注意を払う必要があり、操作要件に厳密に従う必要があります。そうしないと、感電や火災警報器が作動します。
c）利用率が低く、粉塵が飛散しやすく、気候要因の影響を大きく受ける環境汚染を引き起こし、密着性や耐久性が比較的悪く、風雨損失が大きく、予防効果が不安定である。 投与量が多く、経済が悪い。
d）建設中にほこりが発生し、特別な回収システムが必要であり、投資が比較的大きい。
e）塗装性は塗装よりわずかに悪い。