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アルミニウムは、軽量で耐食性などに優れた金属素材です。 コスト効率とグレードの多様性により、板金製造プロセスで最も人気のある材料の 1 つとなっています。 アルミ板金加工とは、アルミ板材を成形して目的の部品や製品を作る工程で、材料の除去や変形を伴います。 アルミ板金部品の特性を活かし、航空宇宙、自動車、食品業界に至るまで、様々な産業分野で幅広く使用されています。
シートメタルとは、金属板（通常6mm未満）のせん断、打ち抜き、切断、コンパウンド、折り曲げ、リベット打ち、接合、成形（自動車ボディなど）などを含む総合的な冷間加工技術です。その特徴は、 それは、同じ部分の厚みが一定であることです。 一般的な板金製造プロセスには、切断、溶接、成形、曲げ、接続などが含まれます。プロセスの選択は、アプリケーションの特定の要件によって異なります。 アルミニウム板金の製造では、成形と切断がしばしば必要なステップとなります。
板金加工の特徴
板金は、軽量、高強度、導電性（電磁波シールドに使用可能）、低コスト、量産性に優れるという特徴を持っています。 電子機器、通信、自動車産業、医療機器などの分野で広く使用されており、板金はコンピュータケース、携帯電話、MP3プレーヤーの必須コンポーネントです。 板金の用途がますます広くなるにつれて、板金部品の設計は製品開発プロセスの非常に重要な部分になっています。 機械エンジニアは、設計された板金が製品の要件を満たすように、板金部品の設計スキルを習得する必要があります。 機能や外観などの要件により、プレス金型の製造が簡単かつ低コストになります。
アルミ板加工のメリット
耐久性の高い材料の代わりにアルミシート部品を使用し、軽量化を図ることができます。
アルミニウムは、腐食、熱、錆び、摩耗、損傷に対して高い耐性を持っています。
アルミニウムは、板金製造プロジェクトにとって低コストのオプションです。
アルミニウムシートは、ほぼあらゆる形状に切断、曲げ、伸ばし、または丸めることができます。
アルミニウム部品は何年もその形状を保ちます。
板金製造で一般的に使用される金属アルミニウムの種類
アルミニウム 6061 (T6): 航空宇宙用途に適した熱処理された構造用アルミニウム合金。 アルミニウム 6061-T651 が主な選択肢です。 他の材種に比べて成形性、溶接性が劣ります。 6061アルミニウムの機械加工部品は船舶、自動車部品、自転車などによく使われています。
アルミニウム 5052 (H32): 5052 アルミニウム プレートは 6061 よりもはるかに強力ですが、溶接性、耐食性、成形性を保持しているため、貯蔵タンクやシャーシなどの用途に最適です。
アルミニウム 1100 (H14): 溶接や深絞り加工に最も優れた延性を持ちますが、強度は最も低くなります。 経済的で純粋であり、化学薬品や天候に対する適応性が高いため、化学処理用途の最初の選択肢となっています。
アルミニウム 3003 (H14): 1100 グレードのアルミニウムよりも強度があり、3003 は延性があり、安価で、溶接可能で、耐食性があります。 キャビネットやタンクなどの保管ソリューションでよく使用され、スタンピングや描画に最適です。
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