デルリンは機械加工が簡単ですか?

デルリンは機械加工が簡単ですか?

熱可塑性プラスチックの世界に慣れていない場合は、Delrin が機械加工しやすいかどうか疑問に思っていることでしょう。 この高強度の熱可塑性材料は、寸法安定性が高く、耐炭化水素性があり、低摩擦です。 Delrin について詳しく知りたい場合は、ここが最適です。 ビジネス用の部品を製造するためにデルリンを機械加工する方法を学ぶか、このユニークな材料についてもっと学びたいと思います。

デルリンは高強度の熱可塑性樹脂です

デルリンの主な利点の 1 つは、材料の耐久性が非常に高く、機械加工が容易なことです。デルリンはシートとロッドの形で入手でき、部品は標準的な機械加工プロセスを使用して厳密な仕様に機械加工できます。耐久性に優れていますが、一部に中心気孔が発生する場合があります。この状態は、液体、気体、および細菌の経路を提供することにより、構造の完全性を損なう可能性があります。

寸法安定性に優れています

半結晶性エンジニアリング グレードの熱可塑性樹脂であるデルリンは、精密部品に広く使用されており、優れた滑り性と寸法安定性を提供します。デルリンは、高強度や広い動作温度範囲など、優れた機械的特性も備えています。機械加工が容易な材料であり、摩耗、引き裂き、およびその他のタイプの摩耗に対して非常に耐性があります。また、機械加工が容易な素材であり、加工中に型崩れしません。

炭化水素に耐性があります

その特性には、高い剛性、衝撃や高圧に対する耐性、および機械加工のしやすさが含まれます。これらの特性により、Delrin は耐荷重性や影響の大きい用途での使用に最適です。高温、極度の圧力、湿度の変化下でも元の形状を維持します。これにより、バルブ、ポンプ、配管器具などの寸法安定性に優れたアプリケーションで価値を発揮します。 Delrin アプリケーションの例をいくつか示します。

低摩擦素材です

Delrin は、半結晶性アセタール ホモポリマー熱可塑性樹脂です。引張強度は 6,000 ～ 22,000 PSI で、張力がかかっても壊れにくいことを意味します。高強度のデルリンは、高レベルの応力に耐えなければならないアプリケーションでよく使用されます。高ストレス環境に適したオプションです。

快削プラスチックです

快削熱可塑性樹脂として、デルリンは優れた寸法安定性と優れた靭性を備えています。この素材は、破損することなく、高い応力や突然の衝撃に耐えることができます。これにより、機械加工用途に最適で、さまざまな産業で使用できます。 Delrin の一般的な用途には、機械部品、電気部品、医療機器、航空機部品などがあります。この記事では、この素材のユニークな特徴のいくつかについて説明します。

それは良い絶縁体です

デルリンはラピッド プロトタイピングに最適な素材です。機械加工が容易で、射出成形や 3D 印刷に適しています。その絶縁性と機械的特性により、電子部品の優れた材料になります。また、湿気やクリープにも耐性があります。加工が非常に容易で、寸法安定性に優れています。これは、ラピッド プロトタイピングで最も一般的に使用されるプラスチック材料の 1 つです。

CNC加工POMの利点 AIXI Rapid

POM の CNC 機械加工は、生産性と最終製品の品質を向上させながら、コストを削減するのに役立ちます。その低摩擦特性により、機械加工が容易になり、エンジニアリング グレードの用途に役立ちます。 POM のように、テフロンは手触りが脂っぽくてバターのように感じます。 CNC 加工 POM の利点をよりよく理解するには、次の例を検討してください。次のプロジェクトの効率を最大化する方法を学びましょう。

POM は、多くの用途で人気のあるヤシ科のエンジニアリング グレードのプラスチックです。その優れた機械加工性、高い強度、および優れた寸法安定性により、CNC 加工に望ましい選択肢となっています。 ABSよりも高価な素材ですが、寸法安定性が高く、摩擦が少ないなどの利点があります。その強度と耐薬品性に​​より、多くの産業にとって望ましい材料となっています。

Delrin は、CNC プラスチック加工のもう 1 つの一般的な選択肢です。耐摩耗性に優れ、接着しやすく、自己潤滑性があります。接着剤には反応しませんが、POM共重合体よりは接着しやすいです。自己消火性がないため、低摩擦レベルが必要な用途に推奨されます。多くの利点があるにもかかわらず、Delrin は従来の方法では機械加工が難しく、経験豊富な CNC オペレーターが必要です。

CNC マシンは、組み込みソフトウェアによって工作機械の加工プロセスを自動化します。 CNC マシンは、一般的にプラスチックや金属部品のフライス加工に使用されます。製造される各オブジェクトは、通常、G コードと呼ばれる国際標準言語で記述された独自のカスタマイズされたコンピューター プログラムを取得します。マシン コントロール ユニット (MCU) は、これらの命令とパラメータをマシンに保存します。人間のオペレーターは、プログラムが正確であることを確認するために、原材料なしで実行される前にプログラムをテストします。