プロトタイピングのためのSLSの基本

SLSプロトタイプは、選択的レーザー焼結として知られる3D印刷技術を使用して作成された一種のプロトタイプです。 このラピッドプロトタイピング技術と方法は、独自の複雑な形状、形状、寸法、仕様の3D部品を製造するために推奨され、広く使用されています。 選択的レーザー焼結は、さまざまな形状とサイズを可能にする積層造形法です。 また、迅速な納期は言うまでもなく、さまざまな製品要件を満たすための幅広い仕上げオプションを提供するため、SLSプロトタイピングはさまざまなアプリケーションやプロジェクトに最適です。

選択的レーザー焼結では、レーザーを使用して、3D設計またはモデルに基づいて、プラスチック材料（通常は粉末プラスチック）を固体の構造または形状に焼結します。 SLSプロトタイプ技術は、長年にわたって劇的に進化し、製品開発者やエンジニアに人気のある選択肢となっています。 SLSプロトタイピングは、迅速な納期と複雑な形状や形状を作成する機能に加えて、部品あたりの低コストや高レベルの生産性など、さまざまなメリットを提供します。 SLSマシンは、すでに確立されているさまざまなタイプのプロトタイピング材料にも対応できるため、このテクノロジーは、小ロット/少量のブリッジ製造から機能的なプロトタイピングまで、あらゆる種類のアプリケーションに最適です。

選択的レーザー焼結は、1980年代半ばに開発された最初の積層造形（AM）手法の1つでした。カール・デッカード博士とジョー・ビーマン博士によって考案された独自の方法は、その後、複合材料、プラスチック、さらには金属、セラミック、ガラスなど、さまざまな材料を扱うことができるさらに高度な技術を開発するために採用されました。これらの技術はまとめて粉末床融合技術と呼ばれ、熱エネルギーが粉末床の異なる領域または層を選択的に焼結または融合するプロセスを使用します。今日、プラスチック、SLS、および金属に基づくDMLS（Direct Metal Laser Sintering）として知られる2つの広く使用されている粉末床溶融技術とシステムがあります。選択的レーザー溶融は、同様の技術を指すために一般的に使用される別の用語です。

SLSプロトタイプは、3Dモデルまたは設計に従って、高出力レーザーを使用してポリマー粉末の小さな粒子を融合するSLS3Dプリンターを使用して作成されます。これらのプリンタは、パーティクルをマージしてソリッドパーツを作成します。