Quelle est la résistance de l’aluminium CNC ? C’est la réalité !

L’aluminium CNC est réputé pour sa résistance. Son utilisation est un élément essentiel dans de nombreuses industries, notamment l’aérospatiale et l’automobile. Cependant, les acheteurs restent confus quant à la résistance de l’aluminium CNC pendant le processus de sélection. Ils se demandent donc : quelle est la résistance de l’aluminium CNC ?

 

L’aluminium CNC a une résistance à la traction exceptionnelle de 180 Mpa. Cela indique que ce matériau peut supporter des contraintes élevées sans se détériorer. Par conséquent, les fabricants l’utilisent dans les appareils où le matériau doit subir des contraintes. Les exemples incluent son utilisation dans les ailes et d’autres pièces d’avion.

 

La CNC augmente-t-elle pratiquement la résistance de l’aluminium ? Quelles autres propriétés possède l’aluminium CNC ? Toutes ces questions peuvent être déroutantes pour les clients moyens. Mais ne vous inquiétez pas ! Ce guide vous fournira toutes les informations sur ce sujet. Alors, commençons !

 

Présentation de l’aluminium CNC et de son importance

 

L’aluminium brut qui subit un usinage CNC devient de l’aluminium CNC. En raison de la précision de la découpe et du façonnage des machines CNC, cet aluminium devient robuste et stable. L’aluminium simple ou brut est irrégulier et généralement moins robuste que l’aluminium CNC.

 

Les propriétés améliorées de l’aluminium sont dues à un façonnage et un traitement précis. Les clients préfèrent généralement l’aluminium CNC et ses alliages à l’aluminium simple. La raison en est que cette version de l’aluminium offre des caractéristiques plus distinctives. Cependant, les prix de l’aluminium CNC et de l’aluminium simple sont presque les mêmes.

 

L’industrie aérospatiale utilise généralement l’aluminium CNC en raison de ses formes et de son ajustement précis. Comme vous le savez, la fabrication de pièces d’avion nécessite une grande précision. De petites erreurs peuvent entraîner des conséquences dangereuses. Les fabricants préfèrent donc toujours l’aluminium usiné CNC. La raison en est qu’il correspond exactement à ce dont le fabricant a besoin.

 

L’aluminium brut a généralement des surfaces et des bords rugueux. Ces bords le rendent moins durable et moins solide. Cependant, l’aluminium CNC n’a pas de telles zones rugueuses. Les machines CNC sont si précises qu’elles ne laissent aucun endroit sans contrôle pendant leur fonctionnement. Ainsi, il ne reste aucune rugosité à la surface de l’aluminium traité.

 

Qu’est-ce qui rend l’aluminium CNC très résistant ?

 

Comme je l’ai dit plus tôt, l’aluminium CNC a une résistance à la traction élevée d’environ 180 Mpa. Mais pensez-vous que le CNC induit une résistance aussi élevée ? Non, le CNC n’augmente pas directement la résistance de l’aluminium CNC. La question se pose donc : comment l’aluminium CNC est-il plus résistant que l’aluminium brut ?

 

Le CNC est un système informatisé qui fait fonctionner une machine avec précision. Ce système automatisé aide simplement la machine à couper et à façonner le matériau avec précision. Cette précision de coupe et de façonnage confère à l’aluminium CNC une résistance à la traction accrue. Laissez-moi vous expliquer cela en termes plus simples. L’aluminium brut peut avoir des rouges, des surfaces et des bords différents.

 

La machine coupe ces côtés et bords rugueux. En conséquence, l’aluminium subit plus de contraintes sur sa surface, ce qui le rend plus résistant. Ce façonnage du matériau est précis à 100 %. De plus, ce matériau est fabriqué avec des spécifications spécifiques à l’esprit. Ainsi, les fabricants utilisent efficacement ces pièces sans apporter de modifications.

 

Imaginez qu’un fabricant ait besoin d’une pièce d’une forme spécifique pour s’adapter à une position particulière. Il créera une pièce qui correspond précisément à ce qu’il souhaite à l’aide d’une machine CNC. Il n’aura pas besoin d’effectuer de modifications lors de son utilisation. La coupe nette améliore la résistance à la traction de ce matériau.

 

Point fort : La CNC elle-même est un système informatisé et n’a aucun impact sur la résistance de l’aluminium CNC. Au lieu de cela, la coupe précise augmente la résistance à la traction de ce matériau. Ainsi, il peut supporter facilement des contraintes élevées sans se casser. La CNC assure uniquement la précision lors de la coupe.

 

Caractéristiques et avantages clés de l’aluminium CNC

Il ne fait aucun doute que l’usinage CNC confère à l’aluminium d’excellentes propriétés. Sa résistance à la traction exceptionnelle de 180 Mpa en est un exemple. En raison de cette propriété, il peut supporter des contraintes extrêmes. Cependant, l’aluminium CNC possède diverses autres propriétés, pas seulement la résistance à la traction.

Cela le rend adapté aux industries telles que l’aérospatiale et l’automobile. Plongeons dans les informations et explorons leurs principaux avantages et propriétés.

1- Résistance à la traction

L’un des avantages de l’aluminium CNC est sa résistance à la traction. Ce métal est un excellent choix pour les applications à forte contrainte. En termes simples, il est couramment utilisé dans les composants structurels et aérospatiaux. Sa résistance à la traction peut atteindre 180 Mpa.

 

En général, les pièces d’avion et d’automobile utilisent cet aluminium. La raison en est que ces pièces restent soumises à des contraintes et à une pression élevées. L’aluminium CNC solide supporte parfaitement une contrainte aussi intense. De plus, l’aluminium CNC peut être facilement fabriqué et est très polyvalent.

2- Facilité d’usinabilité

L’usinabilité est la facilité avec laquelle un matériau peut être usiné. Il est intéressant de noter que l’aluminium CNC offre une facilité d’usinage. C’est un matériau populaire pour l’usinage CNC car il est robuste, facile à travailler, manque de fragilité et est peu coûteux. Ce sont d’excellents choix pour l’usinage de pièces pour différents besoins.

 

Les fabricants utilisent l’aluminium CNC pour fabriquer des produits de différentes formes. Ces produits sont également solides et fabriqués par usinage CNC. De plus, ces produits peuvent subir un usinage supplémentaire pour leur modification si nécessaire.

 

Astuce rapide : Vous ne savez toujours pas quel type d’aluminium vous convient le mieux ? Je vous recommande de trouver d’abord une entreprise et de demander des échantillons d’aluminium brut et CNC. La raison en est que vous obtiendrez des échantillons gratuits et ferez une évaluation complète. Cela vous aidera à prendre des décisions éclairées.

3- Non magnétique

Différents alliages non magnétiques sont utilisés dans l’usinage CNC de l’aluminium. Cependant, le cobalt et le chrome sont parmi les plus populaires. Leurs alliages avec l’aluminium CNC sont biocompatibles et résistants à la corrosion. Ils présentent également une excellente résistance à la traction. Bien qu’il ne soit pas magnétique, l’aluminium est toujours influencé par les aimants.

Un aimant puissant placé à proximité de l’aluminium crée un champ électrique. Cette interaction fait tomber lentement l’aimant. Les machines CNC peuvent atteindre une grande précision en exploitant les propriétés non magnétiques de l’aluminium. De plus, l’aluminium non magnétique est beaucoup plus facile à travailler que les autres alliages non magnétiques.

 

4- Bon conducteur de chaleur et d’électricité

 

Qu’est-ce qui fait qu’un matériau est un bon conducteur de chaleur et d’électricité ? En général, les métaux ont beaucoup d’électrons libres. Ces électrons libres peuvent se déplacer librement à l’intérieur d’un métal. Ce mouvement d’électrons dans le métal en fait un bon conducteur. Vous avez compris ?

 

Maintenant, gardez à l’esprit que l’aluminium CNC a également des électrons libres. Ces électrons sont libres de se déplacer dans le réseau métallique. En conséquence, ils confèrent à l’aluminium CNC une conductivité électrique. Cependant, sa conductivité électrique n’est pas aussi bonne que celle du cuivre. Discutons de la conductivité thermique.

Il est intéressant de noter que la conductivité thermique et électrique suit la même loi de mouvement des électrons. Ces mouvements d’électrons libres transfèrent l’énergie thermique. L’aluminium CNC est conducteur de chaleur car il possède des électrons libres pour le transfert d’énergie thermique.

5- Résistance à la corrosion

L’aluminium CNC fait partie des métaux de référence dans l’usinage CNC. Il permet de fabriquer des pièces et des composants de différentes formes et tailles. L’une des principales raisons de sa popularité est sa résistance à la corrosion. Les nanopores caractérisent la surface de l’aluminium CNC.

Ces nanopores sont très utiles pour rendre l’aluminium résistant à la rouille. Mais comment ? Ces pores contiennent des inhibiteurs de corrosion et des colorants colorés. Ces inhibiteurs protègent l’aluminium contre les éléments tels que la corrosion. De plus, il existe plusieurs qualités différentes d’aluminium CNC.

La qualité de l’aluminium utilisé peut avoir une résistance à la corrosion variable. L’aluminium 6061 est la qualité la plus résistante à la corrosion. Les alliages de qualité inférieure sont moins résistants à la corrosion. Bien que les alliages les plus résistants soient moins oxydatifs, ils sont plus susceptibles de rouiller et de subir différents dommages chimiques.

 

6- Parcours d’outils

Les parcours d’outils utilisés pour la fabrication d’aluminium CNC peuvent être divisés en deux types. Ces types améliorent la résistance et la forme de l’aluminium. Ces parcours sont les suivants :

• Parcours d’outil de finition
• Parcours d’outil d’ébauche

Un parcours d’outil d’ébauche coupe le long de la surface en plusieurs étapes Z. Les fabricants l’utilisent pour créer des conceptions de blocage. Ce parcours d’outil donne également une forme de plus en plus résolue à chaque passage. Un parcours d’outil de finition coupe la surface plus lentement et plus superficiellement. Il s’agit du principal facteur de différenciation entre les parcours d’outils de pêche et d’ébauche.

 

Le parcours d’outil d’ébauche enlève plus de matière de l’aluminium et crée des irrégularités. D’un autre côté, le parcours d’outil de finition améliore la douceur de la zone déjà coupée. Gardez à l’esprit que le parcours d’outil d’ébauche fonctionne très rapidement. Ces deux parcours augmentent la contrainte résiduelle sur l’aluminium CNC. Par conséquent, la CNC peut facilement supporter des contraintes élevées.

 

Foire aux questions

 

L’aluminium CNC rouille-t-il ?

L’aluminium CNC, en raison de ses meilleures structures, offre une protection exceptionnelle contre la rouille. La précision de la découpe élimine les parties faibles et rugueuses de l’aluminium, de sorte que les risques de rouille deviennent très faibles.

 

L’aluminium CNC est-il différent de l’aluminium brut ?

L’aluminium CNC est différent car il offre une meilleure résistance à la traction que la matière première. Cette résistance élevée est due à la contrainte causée par la découpe et le façonnage précis. Les machines CNC aident les fabricants à atteindre une telle précision.

 

Quelles industries utilisent l’aluminium CNC ?
L’aluminium CNC est largement utilisé dans toutes les industries manufacturières. Cependant, les secteurs de l’aérospatiale et de l’automobile dépendent fortement de l’aluminium CNC.

 

Conclusion

 

Les machines CNC ont été une grande invention du siècle dernier. Elles ont changé la façon dont les fabricants travaillaient sur différents matériaux. L’aluminium CNC a fait beaucoup parler de lui en raison de sa résistance élevée à la traction. Cependant, la raison de sa résistance exceptionnelle n’est pas bien connue. Ce guide explique la raison de sa résistance ainsi que certains avantages potentiels qu’il offre.