À l’aide d’un traitement d’oxydation, les matériaux métalliques peuvent avoir un aspect brillant, une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l’usure, une isolation et d’autres caractéristiques, puis répondre à diverses exigences de conception.
A ce stade, l’application la plus courante est le traitement d’oxydation des alliages d’aluminium. Considérant que le film d’oxyde d’aluminium a une structure fine, une bonne adsorption et qu’il n’est pas facile à desserrer, une technologie d’oxydation est utilisée pour recouvrir un film d’oxyde fin afin de garantir qu’il ne continuera pas à s’oxyder.
Il existe de nombreux procédés d’oxydation des alliages d’aluminium, impliquant l’oxydation générale, l’oxydation dure, l’anodisation, etc. En particulier, le traitement d’oxydation dure est largement utilisé dans le traitement de surface des tiges de piston, des cylindres, des chemises de cylindre, des cylindres hydrauliques, des turbines, des soupapes à vapeur, engrenages de transmission et autres pièces mécaniques.
Le processus de galvanoplastie est une méthode de traitement de surface courante pour les matériaux métalliques et les matériaux non métalliques. Il diffère du processus d’oxydation de l’aluminium en ce qu’il utilise l’élément à plaquer comme cathode, et le même matériau métallique que le métal plaqué est utilisé comme anode. Le liquide est le solvant des ions du revêtement ; après l’entrée du courant entre l’anode et la cathode, sur la base de l’effet de charge, les ions d’anode sont transférés à la cathode et des électrons sont obtenus à la cathode pour s’accumuler sur le matériau à plaquer.