Usinage CNC de pièces de précision POM (Derlin)

AIXI a acquis une grande expérience dans l’usinage de matériaux POM, une haute précision, des performances exceptionnelles, une surface lisse et obtient de bons commentaires de la part de nombreux clients. Alors contactez-nous et choisissez-nous pour réaliser vos pièces POM.

Qu’est-ce que la matière plastique POM ?

Polyoxyméthylène (appelé POM/Derlin). Il est obtenu en polymérisant du formaldéhyde comme matière première. Le POM-H (polymère polyoxyméthylène) et le POM-K (copolymère polyoxyméthylène) sont des plastiques techniques thermoplastiques à haute densité et haute cristallinité. Il possède de bonnes propriétés physiques, mécaniques et chimiques, notamment une excellente résistance au frottement.

Le polyoxyméthylène est un polymère linéaire sans chaînes latérales, haute densité et haute cristallinité, qui possède d’excellentes propriétés complètes ; la surface de ce matériau est lisse, brillante, dure et dense, jaune clair ou blanche, et peut être utilisée à -40 °C. Utilisation à long terme dans la plage de température de -100 °C. Sa résistance à l’usure et son autolubrification sont également supérieures à celles de la plupart des plastiques techniques, et il a une bonne résistance à l’huile et au peroxyde, mais il n’est pas résistant aux acides, aux alcalis forts ou aux rayons ultraviolets.

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Avantage des pièces d’usinage en plastique CNC POM

1. Le POM a une bonne résistance à la fatigue et aux chocs et convient à la fabrication de produits d’engrenages soumis à des charges cycliques ;

2. Bonne résistance au fluage. Comparé à d’autres plastiques, le POM flue moins dans une plage de température plus large et peut être utilisé comme pièce d’étanchéité ;

3. Bonne résistance à l’usure. Le POM possède des propriétés autolubrifiantes et un faible coefficient de frottement, ce qui le rend adapté aux roulements et aux arbres ;

4. Bonne résistance à la chaleur. Une utilisation à long terme à des températures plus élevées entraîne peu de modifications des propriétés mécaniques. La température de travail du POM homopolymérisé est de 100°C et celle du POM copolymérisé est de 114°C.

5. Faible absorption d’eau, insensible à la présence d’humidité lors du moulage.

Gamme d’applications POM – Pièces d’usinage CNC

1. Appareils électroniques : machine à laver, pièces de machine à jus de fruits, clavier, composants de minuterie, équipement audio/vidéo, etc. ;

2. Automobile : guidons, vitres électriques, boutons-pression, enrouleurs, curseurs, etc. ;

3. Pièces industrielles : pièces mécaniques, engrenages, bagues, vannes, attaches, poignées, jouets, vis, amortisseurs, etc. ;

4. Matériaux industriels : plaques, bandes, tubes, etc. ;

5. Pièces mécaniques : engrenages, cames, raccords de tuyaux, clips, interrupteurs, etc.

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Méthode de traitement POM

Lors du choix d’une méthode de traitement, des facteurs tels que la taille, la forme, les exigences de précision et les lots de production du produit doivent être pris en compte. De plus, afin de garantir la qualité du traitement et les performances du produit, il est nécessaire de contrôler la température, la pression, la vitesse et d’autres paramètres de traitement, et d’effectuer le post-traitement nécessaire, tel que le polissage et le meulage.

Le moulage par injection est une méthode d’injection de polyoxyméthylène POM fondu dans le moule, de refroidissement et de solidification pour obtenir les pièces requises. Cette méthode convient à la production en grand volume et permet de produire des produits de haute précision et de haute qualité.

Le moulage par extrusion est une méthode dans laquelle du polyoxyméthylène POM fondu est extrudé à travers une extrudeuse, puis coupé ou étiré dans la forme souhaitée. Cette méthode convient à la production en petits lots et peut produire des parois plus fines et des pièces plus complexes.

Le moulage par compression est une méthode dans laquelle le polyoxyméthylène POM fondu est placé dans un moule, expansé et solidifié dans la forme souhaitée par haute pression et haute température. Cette méthode convient à la production en grand volume et permet de produire des produits de haute précision et de haute qualité.

le traitement de coupe consiste à utiliser des outils de coupe pour couper, fraiser et percer le polyoxyméthylène POM. Cette méthode convient à la réalisation de pièces de précision ou de produits nécessitant des formes particulières.

Traitement de surface du POM

Il existe souvent des défauts à la surface des produits POM, tels que des bavures, des taches blanches, etc. Une fois le produit terminé, il peut être ébavuré par jet d’air à haute pression ou par polissage manuel ; la surface du produit peut être traitée par une machine à polir pour la rendre lisse.

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