Magnésium d’usinage CNC : quels sont les problèmes de sécurité?

En 2018, un incendie massif s’est déclaré dans une usine de fabrication de composants en magnésium dans le Michigan. Et même avec la gravité de l’incident, des rapports affirment que les pompiers ont dû attendre que le feu s’éteigne parce que (l’eau n’a pas pu éteindre un incendie alimenté au magnésium).

Le magnésium est un métal précieux dans les ateliers d’usinage CNC en raison de son rapport résistance/poids élevé et de son haut niveau d’usinabilité. Mais les copeaux formés à partir de pièces en magnésium usinées CNC sont hautement inflammables. Une petite erreur, et vous risquez de vous retrouver face à un incendie extrêmement difficile à éteindre.

Alors, comment résolvez-vous ces problèmes de sécurité? Cet article couvre les meilleures pratiques pour l’usinage de pièces en magnésium. (Veuillez noter : Chez AIXI, nous n’utilisons pas de magnésium, mais nous avons fourni ces conseils pour référence)

Est-il sûr d’usiner le magnésium ?

Pour usiner le magnésium, des précautions de sécurité très strictes doivent être prises.

N° 1 Maintenir un bon état d’outillage et éviter un angle de dépouille serré

Lors de l’usinage CNC de composants en magnésium, il est essentiel de garder les outils de coupe tranchants et les angles de dépouille (ou de dégagement) grands. En effet, les outils émoussés et les angles de dépouille serrés provoquent une friction et une chaleur excessives, ce qui peut enflammer les copeaux du processus d’usinage CNC.

Les outils à pointe de carbure conservent leur dureté et sont peu susceptibles de produire des étincelles lors de l’usinage à haute température. En tant que tels, ils sont mieux adaptés à l’usinage de pièces en magnésium par rapport aux outils de coupe en acier.

N° 2 Faire des copeaux discontinus

Vous devez également porter une attention particulière au type et à la taille des copeaux formés pendant le processus d’usinage. En règle générale, il est préférable de configurer vos machines CNC pour produire des copeaux discontinus (ou bien brisés) au lieu de copeaux fins. En effet, les copeaux discontinus aident à dissiper la chaleur de la face de coupe et des outils de coupe, ce qui réduit le risque d’inflammation.

Alors, comment configurez-vous votre machine CNC pour produire des puces discontinues ?

Tout d’abord, vous devez vous assurer que l’angle de coupe arrière de votre outil de coupe est petit. Des vitesses de coupe modérées à élevées doivent également être utilisées tandis que la vitesse d’avance doit être maintenue faible. Les grandes profondeurs de coupe favorisent également la formation de ce type de copeaux.

N ° 3 Utilisez un vide antidéflagrant pour les copeaux

Même après avoir mis en œuvre les paramètres d’usinage mentionnés en #2, les copeaux de magnésium discontinus produits restent dangereux. Les ateliers d’usinage de premier plan utilisent désormais des systèmes d’aspiration et des extracteurs antidéflagrants pour éliminer en toute sécurité les copeaux et la poussière de magnésium des machines CNC.

Les copeaux extraits sont ensuite stockés séparément des autres matériaux de copeaux dans des conteneurs incombustibles hermétiquement fermés, tels que des fûts en acier.

N° 4 Utiliser des liquides de refroidissement à l’huile minérale

Si votre projet nécessite des paramètres d’usinage différents de ceux mentionnés dans #2, alors il est fort probable qu’il y aura une génération excessive de chaleur pendant le processus d’usinage. Pour cela, vous devez utiliser des liquides de refroidissement à base d’huile minérale. Ils réduisent les risques d’incendie et d’explosion tout en améliorant la qualité de surface de vos pièces usinées.

N’utilisez jamais de liquides de refroidissement à base d’eau car ils réagissent avec le magnésium pour produire de l’hydrogène gazeux, qui est en soi hautement inflammable.

N° 5 N’utilisez jamais d’eau pour éteindre un incendie de magnésium

Alors, disons que quelque chose ne va pas dans l’usine de fabrication et que vous avez un feu alimenté au magnésium à éteindre. L’eau n’est certainement pas une option car, comme nous le savons très bien, elle aggrave les choses.

Les extincteurs secs de classe D sont plus efficaces pour éteindre les incendies de magnésium. Vous pouvez également utiliser du sable sec, surtout si vous essayez de contrôler de petits incendies.

Les risques de l’usinage CNC du magnésium sont importants

Prévenir les risques d’incendie liés au magnésium nécessite de respecter les pratiques que nous avons mentionnées précédemment. Les risques posés par ce matériau sont importants et vous constaterez que tous les ateliers d’usinage ne sont pas disposés à travailler avec du magnésium.

Si vous songez à l’usinage CNC du magnésium, nous vous suggérons fortement de rechercher des matériaux alternatifs qui présentent moins de risques. Chez AIXI, nous avons fait le choix de ne pas usiner avec du magnésium, en raison de la possibilité de dommages et d’un manque de demande. Si vous évaluez vos options et trouvez une autre alternative, n’hésitez pas à nous contacter pour discuter de votre pièce sans magnésium.