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Dans le processus de tournage de pièces filetées, en raison de l’usure de l’outil de filetage, il est souvent nécessaire de recharger l’outil et de régler l’outil. La qualité du réglage de l’outil affectera directement la précision du filetage au tour, en particulier le filetage de réparation au tour. , nécessite un serrage secondaire et un réglage d’outil secondaire, ce qui limite l’efficacité des filetages d’usinage des tours CNC. Lorsque la précision du filetage est relativement élevée, comme un filetage trapézoïdal, il est également nécessaire d’effectuer un usinage de précision sur le côté. L’outil de tournage fin est utilisé pour l’usinage de précision. Si le problème de réglage d’outil et d’installation d’outil dans le processus d’usinage ne peut pas être bien résolu, la qualité du filetage tourné par le tour CNC sera considérablement réduite;
Le principe de l’usinage du filetage avec un tour CNC
Le fil de tournage du tour CNC est très différent de celui du tour ordinaire. Le tour ordinaire est tourné à travers la transmission mécanique à engrenages et la tringlerie à vis, c’est-à-dire que chaque fois que la broche tourne, le porte-outil déplace un filetage pour former, dans l’ensemble du traitement du filetage Pendant le processus, cette chaîne de transmission ne peut pas être testée en sections, sinon il y aura flambage aléatoire.
Le traitement du tour CNC se fait via l’encodeur installé sur la broche pour envoyer un signal d’impulsion au système CNC, et le système CNC pour effectuer le calcul et le contrôle, et émettre des instructions pour contrôler le servomoteur pour se déplacer à travers la vis à billes pour contrôler l’outil, afin de réaliser le filetage au tour. Laissez le fil tournant n’avoir pas de filetage aléatoire lors de la coupe de l’outil et contrôlez la position de départ du traitement du fil en détectant le signal d’impulsion. Lorsque le traitement du programme démarre, la broche tourne et l’outil attend que l’encodeur de broche envoie un signal synchrone avant de tourner. mouvement, puis lors du tournage du deuxième filetage, l’outil revient au point de départ du dernier tournage, ou attend que le signal de synchronisation soit à nouveau tourné, de sorte que le filetage de tournage soit toujours sur la même ligne hélicoïdale, donc cela ne se produira pas Phénomène de bouton aléatoire
Dans le processus de filetage au tour, quels problèmes existent souvent dans le chargement et le réglage de l’outil ?
1. Le premier outil de tournage et de serrage
Lorsque le coupe-fil est serré pour la première fois, il se produit un phénomène selon lequel la pointe du coupe-fil n’est pas à la même hauteur que le centre de rotation de la pièce. Il est généralement courant dans les couteaux de soudage. La fabrication étant relativement grossière, la taille de la tige de l’outil n’est pas précise et le centre doit être ajusté en ajoutant des entretoises. , la hauteur du centre affecte la précision réelle de l’outil après le tournage. Lorsque l’angle de la pointe de l’outil est dévié lors de son installation, il est facile de produire une erreur d’angle de dent de filetage et un biais de profil de dent. Si le coupe-fil dépasse trop longtemps, cela provoquera des vibrations de l’outil pendant le traitement. Le phénomène affectera également directement la rugosité de la surface du fil.
2. Réglage de l’outil de tournage grossier et réglage de l’outil de tournage de finition
Lors du traitement de filetages de haute précision et de filetages trapézoïdaux, deux coupe-fils sont nécessaires pour un traitement séparé. Le coût des deux fraises contre la fraise augmentera le diamètre du filetage et entraînera la mise au rebut du produit;
3. Réparer l’alignement de la pièce
Réparer l’alignement de l’outil de la pièce En raison du deuxième serrage de la pièce, l’hélice réparée et le signal d’un tour de l’encodeur ont changé, et un flambage aléatoire se produira lors de la réparation et du traitement à nouveau
Solutions correspondantes
1. Pour définir un certain point comme point de référence pour l’usinage d’ébauche et le réglage de l’outil de filetage de finition, il suffit d’utiliser la méthode conventionnelle de réglage d’outil. Dans le processus de réglage d’outil réel, la méthode de coupe d’essai n’a besoin que d’ajuster légèrement la compensation d’outil.
2. La pointe de l’outil de filetage doit être à la même hauteur que le centre de rotation de la pièce. Une fois l’outil affûté, utilisez le gabarit de réglage d’outil pour vous appuyer contre l’axe de la pièce pour le réglage de l’outil afin de vous assurer que l’angle de la pointe de l’outil est installé correctement. Si l’outil est serré par une machine-outil à commande numérique, car la barre d’outils La précision de fabrication est élevée, et généralement il suffit de placer le porte-outil contre le côté du porte-outil.
3. S’il est nécessaire de réparer la pièce démontée, ce n’est qu’à ce moment que les sept points d’usinage peuvent être déterminés, de sorte que le processus de réparation peut être effectué. Comment déterminer la position du point d’usinage et le signal d’un tour ? Tout d’abord, la profondeur de la surface peut être mesurée avec une tige d’essai à une profondeur de 0,05 – Pour le filetage au tour de 0,1 mm, la valeur Z est la distance entière du pas de filetage depuis la face d’extrémité droite du point de départ du filetage. La ligne de filetage est tracée sur la surface pour déterminer le point de départ du filetage, et la surface du mandrin est marquée d’une ligne à la position du parfum.
4. Lors du traitement du filetage, si l’outil s’use ou se casse, il doit être réaffûté, puis réglé sur l’outil. La pièce n’a pas besoin d’être retirée pour la réparation. Il doit seulement coïncider avec la position où l’outil de filetage est installé et la position où l’argent est retiré. Ensemble, cela équivaut à usiner sur le même outil de tournage.