L’usinage CNC a toujours été traditionnellement considéré comme une méthode de traitement. Cependant, l’industrie moderne a constamment augmenté les exigences de précision envers les pièces de tous les matériaux possibles. Cela a servi de raison au développement des technologies d’usinage des plastiques CNC. Elle occupe désormais un créneau considérable dans la fabrication de pièces en plastique de haute précision à faible volume et de prototypes.
Que vous ayez besoin de prototypage en plastique ou de pièces personnalisées, de fusion de composants complexes ou de services de finition et de polissage avec une production à faible volume, AIXI peut offrir des services de prototypage CNC avancés et des matériaux d’usinage plastique à haute température et haute résistance.
Pièces en plastique CNC
Prototypes en plastique CNC
Production à faible volume
Faible coût et livraison rapide
Depuis plus de 20 ans, AIXI fournit l’usinage CNC du plastique et la fabrication de composants en plastique à des clients mondiaux à des prix compétitifs. Pour en savoir plus sur la façon dont nous pouvons vous aider à démarrer votre nouveau projet.
La raison de la popularité des pièces en plastique
Pourquoi le plastique est-il si populaire ? Depuis l’invention des polymères de qualité industrielle, l’invasion du plastique dans toutes les branches de l’industrie moderne est imparable. Et il y a beaucoup de raisons à cela. Je ne citerai que les trois raisons principales. Les pièces en plastique sont bon marché, légères et durables. Parlons ici du premier point. Par bon marché, j’entends que le coût de leur fabrication est bien inférieur à celui des pièces métalliques.
Méthodes d’usinage de plastique CNC
Il existe de nombreuses méthodes pour produire des pièces en plastique de haute précision. Les plastiques modernes de qualité industrielle sont coulés, moulés par injection, imprimés ou usinés. Les trois premières options sont idéales pour la fabrication de pièces à géométrie complexe avec une finition de surface fine. Cependant, il n’y a rien de mieux que l’usinage lorsque vous devez obtenir une tolérance serrée ou produire une finition de surface semblable à un miroir dans presque tous les types de pièces. Environ 80% des pièces en plastique sont fraisées CNC. C’est la méthode la plus répandue pour fabriquer des pièces sans axe de révolution. Tous les autres sont généralement tournés sur un tour. Dans certains cas, le slotting ou la planification sont mis en œuvre. Principalement pour fabriquer des rainures intérieures ou des trous rectangulaires. Afin d’obtenir une finition de surface exceptionnelle, les pièces usinées CNC sont polies ou traitées chimiquement.
Matériaux plastiques CNC
Les équipements CNC certifiés ISO d’AIXI peuvent effectuer des services, y compris le fraisage, le tournage, le perçage, le ponçage, le meulage, le poinçonnage, l’outillage, le soudage. Nous sommes capables de créer des plastiques hautes performances de divers matériaux en feuilles, tiges rondes, etc.
Nous pouvons fournir des centaines de matières plastiques CNC : Derlin, Nylon, PTFE, Uitem, Norly, PEEK, Torlon, Lexan®, Techtron® PPS, Acétal.
Conseils pour l’usinage du plastique
Des machines-outils
Tout d’abord, soyons clairs. Il n’y a pas de machines CNC en plastique. Toutes les machines-outils utilisées pour couper le plastique sont en fait des outils d’usinage des métaux. Leur rigidité de précision et leur puissance de sortie leur permettent de traiter facilement même les plastiques durcis. Je dois noter que les machines-outils à bois ne feront pas un aussi bon travail car leur rigidité est plus faible.
Outils de coupe
Choisir les meilleurs outils de coupe pour les pièces en plastique est un travail complexe. La raison en est que le plastique ainsi que les matériaux composites ont une composition très variable. Certains plastiques sont renforcés avec des particules de carbure dur ou contiennent des additifs qui améliorent la flexibilité, la résistance thermique ou un autre paramètre. Tout cela change la façon dont un plastique réagit à l’usinage. Même le colorant du matériau est important car selon son type, la teinte peut changer pendant l’usinage en raison d’un chauffage important.
Cela étant dit, il devient évident que le choix d’une géométrie d’outil de coupe correcte pour les pièces en plastique usinées est un must. Par exemple, les outils de fraisage sont similaires aux fraises en aluminium à deux goujures, cependant, les arêtes vives ont des angles plus aigus. La même chose peut être dite à propos des exercices. Leur angle principal, qui est de 120 degrés pour les métaux, n’est plus que de 60 degrés. De cette façon, les copeaux sont plus petits et peuvent être retirés plus facilement. Cependant, vous ne pouvez pas utiliser ce genre de perceuse pour les métaux. Il se brisera en quelques minutes.
Configuration de la pièce
Lorsque vous configurez vos blocs en plastique CNC, assurez-vous de vous en souvenir. Le plastique n’est pas du métal. Vous pouvez facilement laisser une grande marque sur la surface si vous serrez le flan avec trop de force. En fait, si vous appliquez trop de force, la pièce se fissurera probablement. Il est conseillé d’utiliser des tampons spéciaux à partir d’un matériau plus doux entre les fixations et la pièce si vous voulez éviter les marques à 100%. Un autre problème est la rigidité des pièces. Par exemple, si vous percez une partie assez large (imaginez une mallette pour ordinateur portable). Vous devrez faire très attention à la distance entre le lieu de perçage et les appareils. La perceuse essaiera de tirer la pièce le long de ses cannelures pendant le processus et si les fixations sont trop éloignées, la perceuse réussira. Cela va soit plier la pièce, soit la déchirer des fixations.
Les paramètres de coupe
Regardons le choix des procédés de découpe plastique en utilisant l’exemple du boîtier CNC Milling Plastic. Le principal problème auquel vous devez faire attention est le frottement excessif et la déformation plastique de la pièce au lieu de la couper. Pour éviter le deuxième problème, gardez toujours les couteaux affûtés, et dans les cas où le matériau que vous utilisez n’est pas assez rigide, congelez-le. Le plastique devient dur et cassant à basse température.
Afin d’éviter que la puce ne fonde sur la pièce usinée CNC, vous devrez maintenir cet outil en mouvement et l’empêcher de rester trop longtemps au même endroit. Retirez la puce aussi vite que vous le pouvez. Ainsi, les aliments pour le traitement du plastique doivent être gros, voire agressifs. Et avec une vitesse d’avance plus élevée, les vitesses de broche doivent également être rapides. L’estimation approximative est environ 3 fois plus rapide que les avances en aluminium et une vitesse de coupe correspondante.
Le rôle des plastiques dans le prototypage CNC
Les services d’usinage du plastique sont étroitement liés à l’art du prototypage CNC. Les matériaux polymères sont parfaits pour la création de prototypes et la validation technique. La raison en est que les plastiques sont en fait assez faciles à usiner. Si vous n’avez pas d’équipement de chauffage ou de moulage, la fabrication de pièces à partir de blocs en plastique CNC est un bon moyen d’obtenir ces prototypes facilement et rapidement. Vous pouvez utiliser le même équipement répandu que celui utilisé pour traiter les métaux, d’où une grande flexibilité. Et les vitesses de coupe et les avances seront beaucoup plus rapides, d’où un délai d’exécution plus court et une opportunité de tester votre échantillon de produit plus rapidement et de le mettre sur le marché avant vos concurrents.
Services d’usinage de plastique CNC
En raison du fait que les pièces en plastique sont très demandées pour le prototypage et la production de pièces en plastique CNC personnalisées, de nombreux services d’usinage de plastique CNC ont vu le jour. Ils rendent définitivement le processus de fabrication plus rapide et plus facile pour toutes les parties. Il est particulièrement efficace si vous n’avez aucune expérience préalable de la découpe de plastique ou de la fabrication de pièces en polymère dans l’ensemble. Ces ateliers d’usinage rassemblent les meilleurs spécialistes de la fabrication, des machinistes et des ingénieurs de conception pour la fabrication. Ils pourront non seulement se procurer un prototype professionnel et esthétique, mais signaleront également certains problèmes de conception, des améliorations pouvant réduire considérablement le temps et le coût de fabrication.