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1. Le silicone du moule et l’agent de durcissement sont uniformément agités. L’apparence du gel de silice du moule est un liquide fluide, le composant A est du gel de silice et le composant B est un agent de durcissement. Par exemple, 100 g de gel de silice sont ajoutés et 2 g d’un agent de durcissement sont ajoutés (Remarque: le gel de silice et l’agent de durcissement doivent être uniformément agités, s’ils ne sont pas agités uniformément, le moule aura une condition de durcissement irrégulier et le séchage, ce qui affectera la durée de vie du moule en silicone et le nombre de rotations du moule, et entraînera même la mise au rebut du moule.
2. Traitement d’évacuation sous vide. Après avoir agité uniformément le gel de silice et l’agent de durcissement, le vide est épuisé. Le temps nécessaire pour passer l’aspirateur ne doit pas être trop long, généralement pas plus de 10 minutes. Sinon, le gel de silice durcit pour produire une réaction de réticulation, qui ne peut pas être peinte ou coulée, ce qui entraîne un gaspillage de matière.
3. Brossage du processus de fonctionnement. Verser le gel de silice qui a fait barboter sur le moule maître par brossage ou versage (faire un agent de démoulage ou un agent de démoulage sur le moule maître avant le brossage ou le versement), le moule à brosse doit être uniforme et coller une couche après 30 minutes. Poncer un chiffon ou un tissu en fibre de verre pour augmenter la résistance et la tension du moule; puis appliquez une seconde fois, puis collez une couche de gaze ou de tissu en fibre de verre, puis appliquez du gel de silice. Le moule ainsi traité a la durée de vie et le surmoulage. Plus de temps, longue durée de vie, économies de coûts et efficacité améliorée.
4. La production du moule extérieur. Généralement, la méthode consiste à entourer le moule de feuilles de caoutchouc ou de planches de bois. L’un consiste à remplir le cadre du moule avec du gypse, et l’autre moule extérieur est enduit de résine, enduit d’une couche de résine et enduit. Brossez une couche de tissu en fibre de verre, puis brossez et collez, et répétez les deux ou trois couches pour compléter le moule extérieur.
5. La situation dans laquelle le rapport du gel de silice (silicone, lycopène) et du durcisseur est reflété. Il est recommandé que la quantité d’agent de durcissement ne dépasse pas 5%, plus la proportion d’agent de durcissement est élevée, plus le temps de durcissement est rapide, plus le moule est fragile et la durée de vie courte. Selon les exigences du produit et du procédé, la quantité d’huile de silicone peut être ajoutée en une quantité appropriée et l’effet de moulage est meilleur. Notez que l’huile de silicone ne doit pas être excessive (5% -10%), sinon cela affectera la résistance à la traction et la dureté du moule en silicone.