Classification et application de l’alliage de zinc

Introduction

 

Le zinc est l’un des éléments les plus polyvalents de la nature et ses applications sont nombreuses. Découvrez l’équipement médical simple dans les outils de l’industrie automobile. Le zinc change la donne dans nos vies à tous. L’introduction de l’alliage de zinc a encore renforcé sa position. Les applications réelles ont dominé différents domaines de nos vies.

Vous souhaitez en savoir plus sur les alliages de zinc ? Eh bien, vous êtes au bon endroit. Nous passerons au crible les alliages de zinc et approfondirons le processus de classification. Ayons une discussion détaillée!

 

Qu’est-ce que l’alliage de zinc ?

Avez-vous entendu parler du zinc métal ? C’est l’un des éléments les plus utilisés. Lorsqu’il est combiné avec d’autres éléments, tels que l’aluminium, le zinc métallique forme un alliage de zinc.

Pourquoi faut-il un alliage de zinc au lieu du zinc pur ? La raison est simple : vous bénéficiez d’une résistance à la traction et à la corrosion améliorée. De plus, la résistance à l’usure augmente également par rapport aux éléments en zinc pur.

Ainsi, l’utilisation d’alliages de zinc a transformé des tonnes d’applications à ce stade.

 

Classification de l’alliage de zinc

La classification des alliages de zinc dépend de nombreux points. Par exemple, avec quel élément se combine-t-il ? Quelles sont les fonctionnalités ?

Voici la classification détaillée basée sur différents facteurs.

 

À base d’alliage métallique

 

Quels métaux fabriquent l’alliage ? Cela dépend de la résistance et de la qualité ultimes de l’alliage.

Voici cinq types d’alliages basés sur la composition métallique.

• Zinc-Aluminium (Z-A) : L’aluminium a été le premier choix pour les alliages de zinc. Est-ce que tu sais pourquoi? Sa haute résistance et son aspect élégant diversifient l’utilisation de l’alliage de zinc dans diverses industries.
• Zinc-cuivre (Z-C): Le cuivre confère au zinc une résistance élevée à la traction et une excellente ductilité, ce qui le rend favorable à des applications telles que le moulage sous pression.
• Zinc-Nickel (ZN) : L’ajout de nickel améliore la résistance à la corrosion de l’alliage de zinc, utilisé dans les industries automobile et électronique.
• Zinc-étain (ZT) : L’étain offre d’excellentes caractéristiques pour les alliages de zinc. Il a une bonne coulabilité et une résistance exceptionnelle. Actuellement, l’alliage zinc-étain est utilisé dans diverses industries, comme la décoration.
• Zinc-Plomb (ZL) : Le plomb est un alliage de zinc depuis de nombreuses années. De nos jours, on a moins de chance de trouver cet alliage en raison de l’impact toxique du plomb sur l’environnement.

Type d’alliage	Élément d’alliage primaire	Caractéristiques	Applications courantes
Zinc-Aluminium (ZA)	Aluminium	Haute résistance, dureté et bonnes propriétés de roulement.	Pièces, quincaillerie et raccords automobiles.
Zinc-Cuivre (ZC)	Cuivre	Bonne résistance et ductilité, adaptée au moulage sous pression.	Composants électriques, pièces automobiles.
Zinc-Nickel (ZN)	Nickel	Excellente résistance à la corrosion et haute résistance.	Pièces automobiles, boîtiers électroniques.
Zinc-Étain (ZT)	Étain	Bonne coulabilité, adaptée aux applications décoratives.	Architectural hardware, ornaments.
Zinc-Plomb (ZL)	Plomb	Good machinability, less common due to environmental concerns.	Bearings, tiny mechanical parts.

 

Basé sur la méthode de traitement

 

Les méthodes de moulage sous pression et de traitement pertinentes divisent les alliages de zinc en diverses formes. Nous avons répertorié cinq alliages courants.

• Alliages moulés sous pression. Ces alliages comprennent une famille complète : le ZAMAK ! La composition principale est l’aluminium, le zinc, le magnésium et le cuivre. Parfois, vous pouvez également trouver les alliages de zinc avec l’aluminium dans cette catégorie.
• Coulée continue. Ce type d’alliage de zinc contient plus d’aluminium que le ZAMAK. Une utilisation accrue de l’aluminium permet une meilleure résistance de l’alliage.
• Alliages moulés sous pression en chambre chaude. Ces alliages comprennent de l’aluminium, du cuivre et du zinc. Ces métaux ont des caractéristiques de résistance élevée et de meilleure ductilité.
• Alliages de galvanoplastie. Lorsque le nickel et le zinc se rencontrent, ils éloignent la corrosion. Vous pouvez les traiter par galvanoplastie. Et offre une résistance à la corrosion aux pièces en acier.
• Alliages de zinc corroyés. ZAMAK est le premier choix pour les dérivés d’alliages de zinc corroyés. Mais il offre aux utilisateurs une excellente résistance mécanique et une excellente durabilité.

 

Alliage	Composition	Caractéristiques	Applications
Zamac	Al (4 %), Mg (0,04 %), Cu (1 %)	Résistance, dureté et stabilité dimensionnelle équilibrées.	Automotive parts, hardware, fittings.
Alliages ZA	Zinc-Aluminium (varié)	Résistance et dureté supérieures à celles des alliages de zinc standards.	Pièces automobiles, composants industriels.
ZA-8	Zinc-Aluminium (8%)	Haute résistance, dureté et résistance au fluage.	Composants structurels, pièces de machines.
Acuzinc	Al, Cu, Zn	Conçu pour les applications de moulage sous pression haute performance.	Composants automobiles, boîtiers électriques.
Zinc-Nickel	Zinc-Nickel	Excellente résistance à la corrosion et durabilité.	Pièces automobiles, fixations, quincaillerie marine.
ZAMAK Alliage Forgé	Dérivé du Zamak	Propriétés mécaniques améliorées et stabilité dimensionnelle.	Quincaillerie architecturale, éléments décoratifs.

 

Basé sur les performances

 

Les alliages de zinc ont des propriétés différentes. De la haute résistance à la traction à la résistance à la corrosion, ils promettent des caractéristiques cruciales. Examinez les alliages de zinc suivants et leurs caractéristiques.

• Les alliages de résistance à la traction ont une résistance de niveau supérieur car ils contiennent des éléments comme l’aluminium. De tels alliages conviennent aux applications automobiles et autres applications à haute résistance.
• Alliages résistants à la corrosion. La corrosion colle à la surface et ternit tout glamour. Cela se produit en raison de l’oxydation causée par l’humidité ou le contact avec l’eau. Ces alliages évitent l’oxydation et conservent la résistance originelle des métaux. Les applications marines utilisent de tels alliages d’aluminium car ils restent dans l’eau.
• Alliages haute température. La chaleur est votre principale préoccupation ? Laissez-le aux alliages de zinc résistants à la chaleur. Ils conservent leurs caractéristiques mécaniques dans des plages de températures plus élevées.
• Alliages résistants à l’usure. Si vous recherchez la durabilité, les alliages zinc-aluminium sont la meilleure option. Ils ont une durabilité prolongée contre l’usure.
• Les alliages dimensionnellement stables sont puissants en raison de leur excellente résistance. Ils ne changent pas de forme ni de taille si vous appliquez une force mécanique. Ils garantissent même les mêmes caractéristiques dans des conditions de températures extrêmes.
• Les alliages résistants au fluage résistent bien aux contraintes pendant une durée prolongée.

 

Catégorie de performances	Alliages	Caractéristiques	Applications
Haute résistance	ZA-8, Certaines formulations de Zamak	Résistance et dureté exceptionnelles, adaptées à l’intégrité structurelle et aux applications porteuses.	Composants structurels, pièces de machines.
Résistance à la corrosion	Alliages zinc-nickel	Excellente résistance à la corrosion, résiste aux conditions environnementales difficiles.	Pièces automobiles, quincaillerie marine.
Haute température	Alliages avec des formulations résistantes à la chaleur	Maintenir les propriétés mécaniques à des températures élevées.	Composants de moteurs automobiles, machines industrielles.
Résistance à l’usure	Alliages zinc-aluminium (par exemple Zamak)	Bonne résistance à l’usure grâce à sa dureté inhérente.	Composants automobiles, quincaillerie.
Stabilité dimensionnelle	Alliages dimensionnellement stables	Conserve sa forme et sa taille dans diverses conditions.	Composants de précision et pièces avec des tolérances serrées.
Résistance au fluage	Alliages de zinc résistants au fluage	Résiste à la déformation au fil du temps sous une charge ou une contrainte constante à des températures élevées.	Pièces de moteurs automobiles, composants aérospatiaux.

Applications de l’alliage de zinc

L’alliage de zinc a une grande influence dans le monde réel. Il propose des applications domestiques et assure la durabilité de tous les produits.

Nous avons répertorié quelques ligues importantes dans lesquelles le zinc a déjà dominé.

 

Industrie automobile

 

L’industrie automobile doit fabriquer de nombreux composants pour les véhicules. Les fluctuations de température dues à la combustion du carburant nécessitent des alliages dimensionnellement stables.

Les alliages de zinc présentent déjà des caractéristiques qui impressionnent les conducteurs par leur excellente stabilité. Même si les pièces sont soumises à des contraintes continues, les alliages de zinc leur confèrent une meilleure durée de vie.

Les alliages de zinc fabriquent les composants suivants.

• Pièces du système de carburant
• Poignées de porte
• Supports
• Corps de carburateur
• Couvre-soupapes

Toutes ces pièces ont une longue durée de vie et résistent mieux à l’usure industrielle.

 

Électrique et électronique

 

L’excellente conductivité électrique des alliages de zinc en fait des options appropriées pour les composants électroniques. De nombreuses pièces différentes, telles que les connecteurs et le boîtier, utilisent des alliages de zinc.

De plus, la galvanoplastie facile permet d’obtenir une meilleure finition de surface. Désormais, tous les composants présentent un look élégant.

 

Construction de bâtiments

 

Les alliages de zinc et de cuivre sont les matériaux de construction préférés. L’ajout de cuivre augmente les caractéristiques de ductilité. Il étire le matériau et le transforme en différentes formes, comme des feuilles de métal. Une autre raison d’utiliser des alliages de zinc est leur attrait esthétique.

Dans le secteur de la construction, les alliages de zinc sont bénéfiques pour les pièces extérieures. Construisez vos portes ou installez des ferrures facilement. Les applications les plus courantes incluent :

• Accessoires décoratifs
• Quincaillerie de fenêtre
• Des portes
• Charnières et accessoires de plomberie

 

Biens de consommation

 

Les alliages de zinc fabriquent des produits ménagers avec des boutons élégants et des étiquettes artisanales. Ceux-ci ont également un impact dans toutes les applications de cuisine. La couche de zinc sur les matériaux rehausse le glamour des produits.

Nous pouvons diviser les biens de consommation en types : ustensiles de cuisine et accessoires de mode.

Les ustensiles de cuisine sont un choix préférable en raison de leur résistance à la corrosion. Elle fabrique :

• Ustensiles
• Batterie de cuisine
• Robinets

Les accessoires de mode sont des pièces décoratives très utilisées de nos jours. L’ajout d’alliages de zinc augmente l’élégance extérieure des produits de mode. Voici plus d’informations sur les applications.

• Fermetures éclair
• Boutons
• Boucles
• Pièces ornementales

 

Équipement médical

 

Les alliages de zinc n’affectent pas la nature, à l’exception de son alliage avec le plomb, ce qui est rare de nos jours. Une telle biocompatibilité élimine les applications fastidieuses. Il est déployé dans les derniers dispositifs médicaux. De plus, sa résistance à la corrosion le rend adapté aux outils chirurgicaux.

Voici les applications médicales des alliages de zinc.

• Implants orthopédiques
• Instruments chirurgicaux
• Composants dentaires
• Prothèses

 

Aérospatial

 

Les avions et autres outils similaires utilisent des alliages de zinc pour fabriquer de nombreuses pièces. Les caractéristiques légères, la haute résistance et la résistance à la corrosion du zinc confèrent une durabilité aux pièces aérospatiales.

Les alliages de zinc sont des composants de supports simples pour pièces intérieures et extérieures. Les alliages zinc-aluminium confèrent aux avions une excellente exécution, et la résistance des composants externes dépend également des alliages de zinc.

 

Conclusion

 

L’achat de pièces en alliage de zinc adaptées peut garantir une durée de vie plus longue à vos outils. Lorsque vous fabriquez les composants de la machine, assurez-vous de la qualité. Trouvez également les fournisseurs pertinents et dénichez les meilleures offres avec les meilleures marques.

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