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La passivation est une méthode pour transformer la surface du métal dans un état difficile à oxyder et retarder la vitesse de corrosion du métal. De plus, le phénomène selon lequel un métal ou un alliage actif devient un métal noble avec son activité chimique considérablement réduite est également appelé passivation. Avantages de la passivation…
Archives par catégorie: Finition de surface
Anodisé, revêtement en poudre, placage, peinture, sérigraphie, logo laser, polissage, pinceau.
05
Août
Août
Avec les progrès continus de la science et de la technologie, il existe de plus en plus de types de procédés de traitement de surface en alliage d’aluminium. L’apparence de chaque processus de traitement est différente, et son utilisation est également différente. Quels sont les procédés de traitement de surface de l’alliage d’aluminium 1. Mettez…
24
Mai
Mai
Bonjour, si vous ne trouvez pas une bonne couleur pour anodisé, vous pouvez également nous indiquer le code Pantone, nous pouvons acheter la couleur du code Pantone puis anodisé de la même couleur. Plus de finitions de surface que nous pouvons offrir.
04
Mai
Mai
Pourquoi avoir toujours une mauvaise surface pour une usine? pas lisse. Parce qu’ils ne font qu’usiner la surface par cnc rugueux, et pas de fraisage de précision. c’est peut-être pourquoi avoir toujours un prix très inférieur en Chine. car ils suppriment beaucoup de travail CNC. Pour le matériel AIXI, nous fraiserons toujours avec précision la…
11
Jan
Jan
Avantages de la pulvérisation de poudre: a) Haute efficacité de construction. Pour les opérations de grande superficie, le personnel de construction peut installer plusieurs pistolets de pulvérisation électrostatiques et en pulvériser plusieurs en même temps, ce qui peut réduire efficacement le temps de pulvérisation et améliorer l’efficacité de la pulvérisation; b) La pulvérisation de poudre…
17
Oct
Oct
La différence entre l’anodisation dure et l’anodisation ordinaire: Avantages de l’oxydation dure d’alliage d’aluminium: 1. La dureté de surface de l’alliage d’aluminium après oxydation dure peut atteindre jusqu’à environ HV500. 2. L’épaisseur du film d’oxyde est de 25 à 250 um. 3. Forte adhérence, selon les caractéristiques d’oxydation de l’oxydation dure: 50% du film d’oxyde…
17
Sep
Sep
La galvanoplastie est le processus de placage d’une fine couche d’autres métaux ou alliages sur la surface de certains métaux en utilisant le principe de l’électrolyse. Selon la composition du revêtement, le processus de galvanoplastie peut être divisé en cinq catégories: chromage, cuivre, cadmium, étain et zinc. 1. Placage au chrome Le chrome est un…
Assurance Qualité,BLOG,Connaissance Matérielle,Connaissances en soudage,Coulée sous vide,Coupe de fil,Découpe Au Laser,Finition de surface,Industrie Audio,Industrie Automobile,Industrie Du Casque,Matériau Plastique,Matériel En Métal,Métal D'impression 3D,Moulage Sous Pression,Non classifié(e),Outillage D'injection,Pièces De Fixation,Plastique D'impression 3D,Plier Le Tube / Tuyau,Prototypage Rapide,Services D'estampage,Services D'extrusion,Services De Tôlerie,Thermoformage,Traitement Des Engrenages,Usinage CNC,Usinage de tournage et fraisage
Parlez du traitement de surface
1: anodisation Afin d’enrichir la couleur du produit, on peut généralement faire un traitement d’oxydation. Le traitement d’oxydation peut rendre toutes les couleurs sauf le blanc. Le traitement d’oxydation est effectué pour l’alliage d’aluminium. S’il s’agit d’autres matériaux, il ne peut pas faire d’anodisation. Matériau en acier, vous pouvez choisir le placage, etc. aluminium anodisé,…