Caractéristiques du matériau de moulage par injection plastique PA (nylon)

(Polyamide)

Poids spécifique A6-1,14g / cm3 PA66-1,15g / cm3 PA1010-1,05g / cm3

Taux de retrait au moulage A6-0,8-2,5% PA66-1,5-2,2%

Température de moulage: 220-300 ℃

Conditions de séchage: 100-110 ℃ pendant 12 heures

Performance des matériaux

Bactéries anti-enzymes robustes, résistantes à l’abrasion, à l’huile, à l’eau et à l’eau, mais absorption d’eau élevée. Le nylon 6 a une bonne élasticité, une résistance élevée aux chocs et une meilleure absorption d’eau. Le nylon 66 a de meilleures performances que le nylon 6, une haute résistance et une bonne résistance à l’usure. Le nylon 610 est similaire au nylon 66, mais faible absorption d’eau, faible rigidité, nylon 1010 translucide, faible absorption d’eau, bonne résistance au froid, convient à la production de pièces mécaniques générales, de pièces réduisant l’usure et résistantes à l’usure, de pièces de transmission et pièces chimiques, électriques, instrumentation et autres

Formation de la performance

1. Le matériau cristallin a un point de fusion plus élevé et une plage de températures de fusion étroite et une mauvaise stabilité thermique. La température du matériau dépasse 300 degrés et le temps de séjour dépasse 30 minutes. Il est facile d’absorber l’humidité, doit être séché et la teneur en eau ne doit pas dépasser 0,3%.

2. Bonne fluidité et débordement facile. Il est conseillé d’utiliser une buse autobloquante et elle doit être chauffée.

3. La plage de retrait de moulage et le taux de retrait sont grands, la directionnalité est évidente et le retrait et la déformation sont faciles à se produire.

4. La température du moule est sélectionnée en fonction de l’épaisseur de paroi de la pièce en plastique dans la plage de 20 à 90 degrés, la pression d’injection est sélectionnée en fonction du type de machine d’injection, de la température du matériau, de la forme et de la taille de la pièce en plastique , et le système de moulage par moulage, et le cycle de moulage est sélectionné en fonction de l’épaisseur de paroi de la pièce en plastique. Si la viscosité de la résine est faible, le temps d’injection et de refroidissement doit être long et de l’huile blanche doit être utilisée comme agent de démoulage.

5. Pour la forme et la taille du système de porte de moule, l’augmentation de la taille du coureur et de la porte peut réduire le retrait.