Bases de SLS pour le prototypage

Un prototype SLS est une sorte de prototype réalisé à l’aide d’une technologie d’impression 3D connue sous le nom de frittage laser sélectif. Cette technologie et cette méthode de prototypage rapide sont recommandées et largement utilisées pour la fabrication de pièces 3D ayant des géométries uniques, des formes, des dimensions et/ou des spécifications complexes. Le frittage laser sélectif est une méthode de fabrication additive qui permet une large gamme de formes et de tailles. Il offre également une large sélection d’options de finition pour répondre aux différentes exigences des produits, sans parler des délais d’exécution rapides, ce qui rend le prototypage SLS idéal pour diverses applications et projets.

Dans le frittage laser sélectif, un laser est utilisé pour fritter un matériau plastique (généralement du plastique en poudre) en une structure ou une forme solide, basée sur une conception ou un modèle 3D. Les technologies de prototypes SLS ont considérablement évolué au fil des ans, ce qui en fait un choix populaire pour les développeurs de produits et les ingénieurs. En plus des délais d’exécution rapides et de la possibilité de produire des formes et des géométries complexes, le prototypage SLS offre une longue liste d’avantages, notamment un faible coût par pièce et des niveaux de productivité élevés. Les machines SLS peuvent également accueillir divers types de matériaux de prototypage déjà établis, faisant de cette technologie un choix idéal pour toutes sortes d’applications, allant de la fabrication de ponts en petits lots/faible volume au prototypage fonctionnel.

Le frittage laser sélectif a été l’une des premières méthodologies de fabrication additive (FA) développées au milieu des années quatre-vingt. La méthode originale conçue par les docteurs Carl Deckard et Joe Beaman a depuis été adaptée pour développer des technologies encore plus avancées capables de travailler avec une gamme de matériaux différents, notamment les composites, les plastiques et même les métaux, la céramique et le verre. Ces technologies sont collectivement appelées technologies de fusion sur lit de poudre, qui utilisent des processus dans lesquels l’énergie thermique fritte ou fusionne sélectivement différentes régions ou couches d’un lit de poudre. Aujourd’hui, il existe deux technologies et systèmes de fusion sur lit de poudre largement utilisés, connus sous le nom de DMLS (frittage laser direct de métal) à base de plastique, SLS et métal. La fusion laser sélective est un autre terme couramment utilisé pour désigner des technologies similaires.

Un prototype SLS est créé à l’aide d’imprimantes 3D SLS qui utilisent un laser haute puissance afin de fusionner de petites particules de poudre de polymère, selon un modèle ou une conception 3D. Ces imprimantes fusionnent des particules pour créer une pièce solide.