Avantages de l’aluminium anodisé dur (oxyde)

1. La surface est dure et la dureté peut atteindre environ HV500;
2. L’épaisseur du film d’oxyde de 25-250 microns;

3. Forte adhérence, les caractéristiques d’oxydation peuvent être générées en fonction de l’oxydation dure : 50 % du film d’oxyde formé à l’intérieur de l’alliage d’aluminium avec une perméabilité de 50 % adhère à la surface de l’alliage d’aluminium ;

4. Bonne isolation, tension de claquage jusqu’à 2000 V5, bonne résistance à l’usure : l’indice de résistance à l’usure maximum est de 3,5 mg/1000 tours dans 2% d’alliage d’aluminium. L’indice d’usure de tous les autres alliages ne doit pas dépasser 1,5 mg/1000 cycles.

5. Non toxique et inoffensif pour le corps humain. Le processus électrochimique utilisé pour la production du film d’oxyde anodique est inoffensif, de sorte que le traitement de nombreuses machines industrielles est respectueux de l’environnement.

Certains produits utilisent un alliage d’aluminium anodisé dur au lieu d’acier inoxydable au lieu des procédés traditionnels de pulvérisation et de galvanoplastie.

Aluminium anodisé dur

Utilisations de l’oxydation dure

L’oxyde dur convient principalement aux zones qui nécessitent une résistance à l’usure élevée,

une résistance à la chaleur et de bonnes performances d’isolation des pièces en aluminium et en alliage d’aluminium.

Tels que divers blocs-cylindres, pistons, soupapes, garnitures de cylindre, roulements, soutes d’avions, barres inclinables et rails de guidage,

équipements hydrauliques, turbines à vapeur, machines à écran plat confortables, engrenages et tampons.