Application et caractéristiques des matériaux PPS PPSU

Caractéristique:

① Performances générales: le PPS est un polymère blanc, à haute cristallinité, dur et cassant. La densité relative du PPS pur est de 1,3, mais elle augmentera après modification. Le PPS a un très faible taux d’absorption d’eau, généralement seulement d’environ 0,03%. Le PPS a un bon pouvoir ignifuge et son indice d’oxygène peut atteindre 44%. Comparé à d’autres plastiques, il s’agit d’un matériau hautement ignifuge dans les plastiques (l’indice d’oxygène du PVC pur est de 47%, le PSF est de 30%, le PA66 est de 29%, le MPPO est de 28%, le PC est de 25%).

② Propriétés mécaniques: Les propriétés mécaniques du PPS pur ne sont pas élevées, en particulier la résistance aux chocs est relativement faible. Renforcé avec de la fibre de verre augmentera considérablement la résistance aux chocs, de 27J / m à 76J / m, soit une augmentation de 3 fois; la résistance à la traction augmente de 6MPa à 137MPa, soit une augmentation de 1 fois. Le PPS a une rigidité élevée et est rare dans les plastiques techniques. Le module de flexion du PPS pur peut atteindre 3,8 Gpa, et il peut atteindre 12,6 Gpa après la modification du remplissage inorganique, ce qui représente une augmentation de 5 fois. PPO, qui est connu pour sa rigidité, ne pèse que 2,55 Gpa et le PC ne fait que 2,1 Gpa.

Le PPS a une bonne résistance au fluage et une dureté élevée sous charge; sa résistance à l’abrasion à 1000 tours n’est que de 0,04 g, et elle sera encore améliorée après avoir été remplie de F4 et de bisulfure de molybdène; PPS a également un certain degré de liberté hydratante. Les propriétés mécaniques du PPS sont moins sensibles à la température

③ Propriétés thermiques: le PPS a d’excellentes propriétés thermiques, une résistance à court terme à 260 ℃ et une utilisation à long terme à 200 ~ 240 ℃. Sa résistance thermique est équivalente à PI, juste derrière le plastique F4, ce qui n’est pas beaucoup dans les plastiques thermodurcissables voir.

Propriétés électriques: Les propriétés électriques du PPS sont très importantes. Par rapport à d’autres plastiques techniques, sa constante diélectrique et sa tangente de perte diélectrique sont relativement faibles et ne changent pas beaucoup dans une plage de fréquence et de température de thermomètre plus grande; PPS Bonne résistance à l’arc, comparable aux plastiques thermodurcissables. Le PPS est souvent utilisé dans les matériaux d’isolation électrique et sa quantité peut représenter environ 30%.

⑤ Performances environnementales: l’une des plus grandes caractéristiques du PPS est sa bonne résistance chimique et sa stabilité chimique est juste derrière F4; Le PPS résiste à la plupart des acides, esters, cétones, aldéhydes, phénols, hydrocarbures aliphatiques, hydrocarbures aromatiques, hydrocarbures chlorés, etc. Stable, non résistant aux biphényles chlorés et acides oxydants, oxydants, acide sulfurique concentré, acide nitrique concentré, aqua regia, peroxyde d’hydrogène et hypochlorite de sodium, etc. Le PPS a une bonne résistance aux radiations.

Gamme d’application:

①Industrie automobile: le PPS est utilisé dans l’industrie automobile pour environ 45%, principalement utilisé dans les pièces fonctionnelles automobiles, les allumeurs, les appareils de chauffage, les thermostats, les supports de lampes, les roulements; s’il peut remplacer le métal pour fabriquer des soupapes de circulation de cylindre d’échappement et des roues de pompe à eau, un conditionneur de signal pneumatique, etc.

②Electronique et appareils électriques: le PPS est utilisé dans l’industrie électronique et électrique pour représenter 30%. Il convient aux composants électriques à haute température avec une température ambiante supérieure à 200 ° C; il peut être utilisé pour fabriquer des points chauds, des supports de chauffage électrique, des bobines de démarrage et des écrans sur les générateurs et les moteurs. Couvercles et lames, etc .; sur les téléviseurs, il peut être utilisé pour les boîtiers et prises haute tension, les bornes et les borniers, etc. dans l’industrie électronique, fabrication de transformateurs, de bobines d’arrêt et de relais, du squelette et de la coque, et des supports de circuits intégrés; utilisant des performances haute fréquence, fabrication de condensateurs de bobine et de coupe de classe H, etc.

③Industrie mécanique: utilisée pour les carters, les pièces structurelles, les pièces résistantes à l’usure et les matériaux d’étanchéité, y compris les corps de pompe, les vannes, les roulements, les supports de palier, les segments de piston et les engrenages.