L’acier inoxydable est divisé en martensite et austénite, ferrite et duplex.
1. L’acier inoxydable au chrome martensitique est principalement un acier à faible ou à haute teneur en carbone avec une teneur en chrome comprise entre 11,5% et 18%. Désignations 403, 410, 414, 416, 416 (Se), 420, 431, 440A, 440B et 440C, la résistance à la corrosion de ces aciers provient du « chrome ». Les aciers inoxydables martensitiques largement utilisés dans divers pays sont les suivants:
1. Acier à faible et moyenne teneur en carbone 13% Cr
2. Acier à haute teneur en carbone 18% Cr
3. Acier à 17% Cr à faible teneur en carbone (environ 2%).
2. L’acier inoxydable austénitique a une structure d’austénite stable lorsque Cr contient environ 18%, Ni 8% ~ 10% et C environ 0,1%. Non magnétique et a une ténacité et une plasticité élevées, mais la résistance est faible, il est impossible de le renforcer par transformation de phase, il ne peut être renforcé que par un travail à froid.
3. L’acier inoxydable ferritique a une teneur en chrome de 11% à 30% et a une structure cristalline cubique centrée sur le corps. Ne contient généralement pas de nickel, contient parfois une petite quantité de Mo, Ti, Nb et d’autres éléments, grande conductivité thermique, petit coefficient de dilatation, bonne résistance à l’oxydation, excellente résistance à la corrosion sous contrainte et autres caractéristiques, principalement utilisées dans la fabrication de la résistance atmosphérique, vapeur d’eau, eau et oxydation Pièces de corrosion acide. Les mauvaises plasticité, plasticité et résistance à la corrosion après soudage sont considérablement réduites.
4. L’acier inoxydable duplex austénitique-ferrite est un acier inoxydable avec une structure d’austénite et de ferrite représentant chacune environ la moitié. Contenant du C est faible, la teneur en Cr est de 18% à 28%, la teneur en Ni est de 3% à 10%. Certains aciers contiennent également des éléments d’alliage tels que Mo, Cu, Si, Nb, Ti et N. Ce type d’acier présente les caractéristiques de l’acier inoxydable austénitique et ferritique. Comparé à la ferrite, il a une plasticité et une ténacité plus élevées, aucune fragilité à la température ambiante et a considérablement amélioré la résistance à la corrosion intergranulaire et les performances de soudage, tout en conservant le fer. La fragilité à 475 ° C et la conductivité thermique élevée de l’acier inoxydable ordinaire se caractérisent par une superplasticité. Par rapport à l’acier inoxydable austénitique, la résistance est élevée et la résistance à la corrosion intergranulaire et à la corrosion sous contrainte de chlorure est considérablement améliorée. L’acier inoxydable duplex a une excellente résistance à la corrosion par piqûres et est également un acier inoxydable économisant le nickel.
Tableau de comparaison des nombres d’acier inoxydable standard | |||||
China | Japan | USA | United Kingdom | Germany | France |
GB1220-92 | JIS | AISI | BS970 | DIN17440 | NFA35-575 |
GB3280-92 | |||||
0Cr13 | SUS410S | S410 | |||
1Cr13 | SUS410 | 410 | 410S21 | X7Cr13 | Z6C13 |
2Cr13 | SUS420J1 | 420J1 | 420S29 | X20Cr13 | Z20C13 |
1Cr17 | SUS430 | 430 | |||
7Cr17 | SUS440A | 440A | |||
9Cr18 | SUS440C | 440C | X105CrMo17 | Z100CD17 | |
0Cr18Ni9 | SUS304 | 304 | 304S15 | X5CrNi189 | Z6CN18.09 |
00Cr18Ni9 | SUS304L | 304L | 304S12 | X2CrNi189 | Z2CN18.09 |
0Cr17Ni12Mo2 | SUS316 | 316 | 316S16 | X5CrNiMo1812 | Z6CND17.12 |
00Cr17Ni14Mo2 | SUS316L | 316L | 316S12 | X2CrNiMo1812 | Z2CND17.12 |
0Cr18Ni11Ti | SUS321 | 321 | X10CrNiTi189 | Z6CNT18.10 | |
0Cr18Ni11Nb | SUS347 | 347 | 347S17 | X10CrNiNb189 | Z6CNNb18.10 |
00Cr26Ni7Mo2Ti | |||||
00Cr26Ni17Mo2Ti |
Composition chimique de la martensite, de la ferrite, de l’austénite, de l’acier inoxydable duplex | ||||||||||
Numéro d’acier | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Ti | Nb | S | P |
2Cr18Ni9 | 0.12-0.22 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17-19 | 8-11 | ≤0.03 | ≤0.035 | |||
1Cr18Ni9(304) | ≤0.015 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17-19 | 8-10 | ≤0.03 | ≤0.035 | |||
0Cr18Ni9(304L) | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17-19 | 8-11 | ≤0.03 | ≤0.035 | |||
1Cr18Ni9Ti | ≤0.12 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17-19 | 8-11 | 5×(C-0.02~0.8) | ≤0.03 | ≤0.035 | ||
0Cr18Ni9Ti(321) | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17-19 | 8-11 | 5×C%~0.7 | ≤0.03 | ≤0.035 | ||
0Cr18Ni11Nb(347) | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17-19 | 9-12 | ≤10×C% | ≤0.03 | ≤0.035 | ||
0Cr17Ni12Mo2(316) | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-19 | 11-15 | 1.8-2.5 | 5×C%~0.7 | ≤0.03 | ≤0.035 | |
00Cr26NiMo2Ti | ≤0.03 | 0.4-0.8 | ≤1.5 | 25-27 | 6.5-7.5 | 1.5-2.5 | 0.3-0.5 | ≤0.03 | ≤0.035 | |
1Cr13(410) | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤1.0 | 11.5-13.5 | ≤0.03 | ≤0.035 | ||||
2Cr13(420) | 0.16-0.25 | ≤1.0 | ≤1.0 | 12-14 | ≤0.03 | ≤0.035 | ||||
3Cr13 | 0.26-0.35 | ≤1.0 | ≤1.0 | 12-14 | ≤0.03 | ≤0.035 | ||||
4Cr13 | 0.36-0.45 | ≤1.0 | ≤1.0 | 12-14 | ≤0.03 | ≤0.035 | ||||
1Cr17(430) | ≤0.12 | ≤0.8 | ≤0.8 | 16-18 | ≤0.03 | ≤0.035 | ||||
1Cr17Ti | ≤0.12 | ≤0.8 | ≤0.8 | 16-18 | 5×C%~0.8 | ≤0.03 | ≤0.035 | |||
0Cr17Ti | ≤0.08 | ≤0.8 | ≤0.8 | 16-18 | 5×C%~0.8 | ≤0.03 | ≤0.035 | |||
1Cr25Ti | ≤0.12 | ≤1.0 | ≤0.8 | 20-27 | 5×C%~0.8 | ≤0.03 | ≤0.035 |