L’usinage de précision est une méthode produisant les composants précis qui sont nécessaires en tant qu’éléments autonomes ou pièces de machines. Ces composants doivent être usinés de manière cohérente avec une bonne précision pour s’adapter à leur fonctionnement spécifique et correspondre à la machine ou au système dans lequel ils sont montés. De nombreuses matières premières alternatives peuvent être utilisées dans l’usinage de précision pour fabriquer les éléments ultimes nécessaires. Nous allons détailler 7 matières premières courantes utilisées dans les processus d’usinage de précision.

1. Acier inoxydable

L’acier inoxydable est un matériau couramment utilisé pour l’usinage de précision en raison de sa solidité et de sa résistance à la corrosion. L’acier inoxydable a l’avantage d’être soudé sous vide. Cependant, il existe de nombreux types d’acier inoxydable qui peuvent être traités différemment. L’inox est un métal très polyvalent. Le prix, la disponibilité et l’usinabilité seront déterminés par l’alliage ou la nuance.

2. Aluminium

L’aluminium a plusieurs caractéristiques telles qu’être léger, simple à usiner, non magnétique, résistant à la corrosion et bon marché. De plus, l’aluminium est devenu une bonne option. Cependant, le soudage de l’aluminium doit être géré par un bon atelier d’usinage afin d’avoir le meilleur résultat. Avec les caractéristiques énumérées, l’aluminium peut être usiné selon des tolérances serrées et plaqué avec de nombreux matériaux pour devenir plus résistant ou plus conducteur comme alternative peu coûteuse à l’utilisation de l’acier inoxydable, de l’acier ou du cuivre.

3.Laiton

Le laiton à usinage libre est un autre matériau différent et économique. L’usinage du laiton a pour caractéristiques d’être facilement usiné et anti-étincelles, d’avoir des finitions lisses et propres et de bien tenir les tolérances et les filetages. Le laiton est meilleur pour les composants complexes, et il ne doit pas être utilisé dans les produits semi-conducteurs ou les applications sous vide en raison du zinc et de l’étain dans le matériau. Le laiton est souvent utilisé pour les pièces moulées sous pression. a plusieurs caractéristiques telles qu’être léger, simple à usiner, non magnétique, résistant à la corrosion et bon marché. De plus, l’aluminium est devenu une bonne option.

4. Titane

Le titane est un métal extrêmement précieux et utile pour l’usinage. Le titane a des caractéristiques de légèreté, de bonne résistance et d’éclat métallique et de résistance à la chaleur et à la corrosion, ce qui rend le titane adapté à une large gamme d’applications allant de l’aviation aux outils médicaux. Cependant, le titane présente les inconvénients d’être difficile à usiner et coûteux. Cependant, l’un des inconvénients du numéro atomique 22 est qu’il peut être assez difficile à usiner et aussi la valeur du tissu. Si vous avez besoin d’usiner des pièces en titane, il est préférable de choisir un fournisseur d’usinage de précision expérimenté.

5. Acier

L’acier est l’un des métaux les plus populaires pour tous les fabricants en raison de sa durabilité et de sa résistance. L’acier est très similaire à l’acier inoxydable selon la nuance qui a un but précis. L’acier peut être soudé facilement par rapport à d’autres matériaux courants. L’acier est souvent utilisé dans les industries automobile, pétrolière et gazière. L’acier est résistant à la corrosion même s’il n’est pas plaqué en surface.

6. Cuivre

Le cuivre est un autre métal extrêmement prisé pour l’usinage de précision. Le cuivre présente les avantages de la durabilité, de la polyvalence, de la conductivité électrique et de la résistance naturelle à la corrosion. Le cuivre n’a pas de tolérances comme l’aluminium, mais c’est un meilleur conducteur électrique lorsqu’il est plaqué.

7. Plastiques de base

Les plastiques sont bon marché, non métalliques et non conducteurs et sont utilisés pour l’usinage. Les plastiques sont inertes et peuvent être modifiés pour s’adapter à diverses propriétés, et les composants usinés en plastique sont utilisés dans de nombreuses industries telles que les industries médicales, industrielles et scientifiques en raison de leur moulage par injection fluide et de leur très faible coût.

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