Clasificación y aplicación de la aleación de zinc

Introducción

 

El zinc es uno de los elementos más versátiles de la naturaleza y tiene un imperio de aplicaciones. Eche un vistazo a los equipos médicos sencillos en las herramientas de la industria automotriz. El zinc es un elemento revolucionario para todas nuestras vidas. La introducción de la aleación de zinc ha fortalecido aún más su posición. Las aplicaciones de la vida real han dominado diferentes campos de nuestras vidas.

 

¿Quiere saber más sobre las aleaciones de zinc? Bueno, está en el lugar correcto. Analizaremos las aleaciones de zinc y profundizaremos en el proceso de clasificación. ¡Tengamos una discusión detallada!

 

¿Qué es la aleación de zinc?

¿Has oído hablar del metal zinc? Es uno de los elementos más utilizados. Cuando se combina con otros elementos, como el aluminio, el metal zinc forma una aleación de zinc.

 

¿Por qué es necesaria una aleación de zinc en lugar de zinc puro? La razón es sencilla: se obtiene una mayor resistencia a la tracción y a la corrosión. Además, la resistencia al desgaste también aumenta en comparación con los elementos de zinc puro.

 

Por lo tanto, el uso de aleaciones de zinc ha transformado toneladas de aplicaciones en este punto.

 

Clasificación de la aleación de zinc

La clasificación de las aleaciones de zinc depende de muchos puntos. Por ejemplo, ¿con qué elemento se combina? ¿Cuáles son sus características?

 

A continuación, se muestra la clasificación detallada en función de diferentes factores.

 

Según el metal de la aleación

 

¿Qué metales componen la aleación? Depende de la resistencia y la calidad máximas de la aleación.

 

A continuación, se muestran cinco tipos de aleaciones en función de la composición del metal.

 

Zinc-aluminio (Z-A): el aluminio ha sido la opción preferida para las aleaciones de zinc. ¿Sabe por qué? Su alta resistencia y su aspecto elegante diversifican el uso de las aleaciones de zinc en diversas industrias.

Zinc-cobre (Z-C). El cobre confiere al zinc una alta resistencia a la tracción y una excelente ductilidad, lo que lo hace favorable para aplicaciones como la fundición a presión.

Zinc-níquel (ZN): la adición de níquel mejora la resistencia a la corrosión de las aleaciones de zinc, que se utilizan en las industrias automotriz y electrónica.

Zinc-estaño (ZT): el estaño ofrece excelentes características para las aleaciones de zinc. Tiene buena capacidad de fundición y una resistencia excepcional. Actualmente, las aleaciones de zinc-estaño se utilizan en diversas industrias, como la decoración.

Zinc-plomo (ZL): Las aleaciones de zinc-plomo se han utilizado ampliamente en aplicaciones industriales durante muchos años. Sin embargo, el uso de esta aleación se ha reducido considerablemente en la actualidad debido a los efectos nocivos del plomo sobre el medio ambiente y la salud humana.

Tipo de Aleación	Elemento de Aleación Primario	Características	Aplicaciones Comunes
Zinc-Aluminio (ZA)	Aluminio	Alta resistencia, dureza y buenas propiedades de rodamiento.	Partes automotrices, hardware y accesorios.
Zinc-Cobre (ZC)	Cobre	Buena resistencia y ductilidad, adecuado para fundición a presión.	Componentes eléctricos, partes automotrices.
Zinc-Níquel (ZN)	Níquel	Excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia.	Partes automotrices, carcasas electrónicas.
Zinc-Estañ (ZT)	Estaño	Buena capacidad de fundición, adecuado para aplicaciones decorativas.	Hardware arquitectónico, adornos.
Zinc-Plomo (ZL)	Plomo	Buena capacidad de mecanizado, menos común debido a preocupaciones ambientales.	Cojinetes, pequeñas piezas mecánicas.

 

Basado en el método de procesamiento

 

La fundición a presión y los métodos de procesamiento relevantes dividen las aleaciones de zinc en varias formas. Hemos enumerado cinco aleaciones comunes.

Aleaciones de fundición a presión. Estas aleaciones incluyen una familia completa: ¡ZAMAK! La composición principal es aluminio, zinc, magnesio y cobre. A veces, también puede encontrar las aleaciones de zinc con el aluminio en esta categoría.

Colada continua. Este tipo de aleación de zinc contiene más aluminio que el ZAMAK. Un mayor uso de aluminio permite una mejor resistencia de la aleación.

Aleaciones de fundición a presión en cámara caliente. Estas aleaciones comprenden aluminio, cobre y zinc. Estos metales tienen alta resistencia y mejores características de ductilidad.

Aleaciones de galvanoplastia. Cuando el níquel y el zinc se encuentran, mantienen alejada la corrosión. Puede procesarlos a través de galvanoplastia. Y ofrecen resistencia a la corrosión a las piezas de acero.

Aleaciones de zinc forjado. ZAMAK es la primera opción para los derivados de aleación de zinc forjado. Pero proporciona a los usuarios una excelente resistencia mecánica y durabilidad.

 

Aleación	Composición	Características	Aplicaciones
Zamak	Al (4%), Mg (0,04%), Cu (1%)	Fuerza equilibrada, dureza y estabilidad dimensional.	Partes automotrices, hardware, accesorios.
Aleaciones ZA	Zinc-Aluminio (variado)	Mayor resistencia y dureza comparado con aleaciones estándar de zinc.	Partes automotrices, componentes industriales.
ZA-8	Zinc-Aluminio (8%)	Alta resistencia, dureza y resistencia a la fluencia.	Componentes estructurales, partes de maquinaria.
Acuzinc	Al, Cu, Zn	Diseñado para aplicaciones de fundición de alto rendimiento.	Componentes automotrices, carcasas eléctricas.
Zinc-Níquel	Zinc-Níquel	Excelente resistencia a la corrosión y durabilidad.	Partes automotrices, sujetadores, hardware marino.
Aleación Forjada ZAMAK	Derivado de Zamak	Mejoradas propiedades mecánicas y estabilidad dimensional.	Hardware arquitectónico, elementos decorativos.

 

Basado en el rendimiento

 

Las aleaciones de zinc tienen diferentes propiedades. Desde alta resistencia a la tracción hasta resistencia a la corrosión, prometen características cruciales. Observe las siguientes aleaciones de zinc y sus características.

 

• Las aleaciones de resistencia a la tracción tienen una resistencia de nivel superior porque incluyen elementos como el aluminio. Estas aleaciones son adecuadas para aplicaciones automotrices y otras aplicaciones de alta resistencia.
• Aleaciones resistentes a la corrosión. La corrosión se produce debido a la oxidación causada por la humedad o el contacto con el agua. Se adhiere a la superficie del metal y empaña todo el glamour. Estas aleaciones evitan la oxidación y mantienen la resistencia original de los metales. Las aplicaciones marinas utilizan estas aleaciones de aluminio porque permanecen en el agua.
• Aleaciones de alta temperatura. ¿El calor es su principal preocupación? Déjelo en manos de las aleaciones de zinc resistentes al calor. Mantienen sus características mecánicas en rangos de temperatura más altos.
• Aleaciones resistentes al desgaste. Si busca durabilidad, las aleaciones de zinc y aluminio son la mejor opción. Tienen una durabilidad prolongada contra el desgaste.
• Las aleaciones dimensionalmente estables son poderosas debido a su excelente resistencia. No cambian de forma ni de tamaño si se les aplica una fuerza mecánica. Incluso garantizan las mismas características en condiciones de temperatura extremas.
• Las aleaciones resistentes a la fluencia son buenas para combatir la tensión durante un período prolongado.

 

Categoría de Rendimiento	Aleaciones	Características	Aplicaciones
Alta Resistencia	ZA-8, Ciertas formulaciones de Zamak	Fuerza y dureza excepcionales, adecuadas para integridad estructural y aplicaciones de carga.	Componentes estructurales, partes de maquinaria.
Resistencia a la Corrosión	Aleaciones de Zinc-Níquel	Excelente resistencia a la corrosión, soporta condiciones ambientales adversas.	Partes automotrices, hardware marino.
Alta Temperatura	Aleaciones con formulaciones resistentes al calor	Mantienen propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.	Componentes de motores automotrices, maquinaria industrial.
Resistencia al Desgaste	Aleaciones de zinc-aluminio (ej., Zamak)	Buena resistencia al desgaste debido a la dureza inherente.	Componentes automotrices, hardware.
Estabilidad Dimensional	Aleaciones dimensionalmente estables	Mantienen forma y tamaño bajo condiciones variables.	Componentes de precisión y piezas con tolerancias ajustadas.
Resistencia a la Fluencia	Aleaciones de zinc resistentes a la fluencia	Resisten deformaciones con el tiempo bajo carga constante o estrés a temperaturas elevadas.	Partes de motores automotrices, componentes aeroespaciales.

 

Aplicaciones de la aleación de zinc

 

La aleación de zinc tiene mucha influencia en el mundo real. Ofrece aplicaciones domésticas y garantiza la durabilidad de todos los productos.

Hemos enumerado algunas ligas importantes en las que el zinc ya ha dominado.

 

Industria automotriz

 

La industria automotriz tiene que fabricar muchos componentes para los vehículos. Las fluctuaciones de temperatura debido a la quema de combustible necesitan aleaciones dimensionalmente estables.

Las aleaciones de zinc ya tienen características que impresionan a los conductores con su excelente estabilidad. Incluso si las piezas están bajo tensión continua, las aleaciones de zinc les dan una mejor vida.

Las aleaciones de zinc fabrican los siguientes componentes.

• Piezas del sistema de combustible
• Manijas de las puertas
• Soportes
• Cuerpos de carburador
• Tapas de válvulas

Todas estas piezas tienen una larga vida útil y son más resistentes al desgaste en la industria.

 

Electrónica y electricidad

La excelente conductividad eléctrica de las aleaciones de zinc las convierte en opciones adecuadas para los componentes electrónicos. Muchas piezas diferentes, como conectores y carcasas, utilizan aleaciones de zinc.

Además, la fácil galvanoplastia permite un mejor acabado de la superficie. Ahora, todos los componentes presentan un aspecto elegante.

 

Construcción de edificios

Las aleaciones de zinc y cobre son los materiales de construcción favoritos. La adición de cobre aumenta las características de ductilidad. Estira el material y lo convierte en diferentes formas, como láminas de metal. Otra razón para usar aleaciones de zinc es su atractivo estético.

En la industria de la construcción, las aleaciones de zinc son beneficiosas para las piezas exteriores. Construya sus puertas o instale accesorios fácilmente. Las aplicaciones más comunes incluyen:

• Accesorios decorativos
• Herrajes para ventanas
• Puertas
• Bisagras y accesorios de plomería

 

Bienes de consumo

Las aleaciones de zinc fabrican productos para el hogar con botones elegantes y etiquetas elaboradas. Estos también son impactantes en todas las aplicaciones de cocina. La capa de zinc en los materiales realza el glamour de los productos.

Podemos dividir los bienes de consumo en tipos: utensilios de cocina y accesorios de moda.

Los utensilios de cocina son una opción preferible debido a la resistencia a la corrosión. Fabrica:

• Utensilios
• Batería de cocina
• Grifos

Los accesorios de moda son piezas decorativas que se usan popularmente hoy en día. La adición de aleaciones de zinc aumenta la elegancia externa de los productos de moda. Aquí hay más para discutir sobre las aplicaciones.

• Cremalleras
• Botones
• Hebillas
• Piezas ornamentales

 

Equipo médico

Las aleaciones de zinc no afectan a la naturaleza, excepto su aleación con plomo, que es poco común ahora. Tal biocompatibilidad elimina las aplicaciones molestas. Se utiliza en los últimos dispositivos médicos. Además, la resistencia a la corrosión lo hace adecuado para herramientas quirúrgicas.

Estas son las aplicaciones médicas de las aleaciones de zinc.

• Implantes ortopédicos.
• Instrumentos quirúrgicos.
• Componentes dentales.
• Dispositivos protésicos.

 

Aeroespacial

Los aviones y otras herramientas similares utilizan aleaciones de zinc para fabricar muchas piezas. Las características ligeras del zinc, su alta resistencia y su resistencia a la corrosión brindan durabilidad a las piezas aeroespaciales.

Las aleaciones de zinc son componentes de soportes simples para piezas interiores y exteriores. Las aleaciones de zinc y aluminio brindan a los aviones una excelente ejecución, y la resistencia de los componentes externos también depende de las aleaciones de zinc.

 

Conclusión

 

Comprar piezas de aleación de zinc adecuadas puede garantizar una vida útil más larga para sus herramientas. Cuando fabrique los componentes de la maquinaria, asegúrese de la calidad. Además, busque los proveedores pertinentes y consiga las mejores ofertas con las mejores marcas.

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