Wie wählt man den richtigen Fräser und die richtige Programmierung für CNC aus?

Die Auswahl des CNC-Fräsers und die Bestimmung der Schnittmenge sind wichtige Inhalte im CNC-Bearbeitungsprozess. Dies wirkt sich nicht nur auf die Bearbeitungseffizienz von CNC-Werkzeugmaschinen aus, sondern wirkt sich auch direkt auf die Bearbeitungsqualität aus. Die Entwicklung der CAD- oder CAM-Technologie führt dazu, dass CAD-Design direkt in der CNC-Bearbeitung verwendet wird, insbesondere die Kombination aus Mikrocomputer des DNC-Systems und CNC-Maschine, wodurch der gesamte Designprozess, die Planung des Prozesses und die Programmierung auf dem Computer abgeschlossen werden und im Allgemeinen keine Generierungen erforderlich sind spezielle Prozessdateien.

Derzeit bieten viele CAD- oder CAM-Programme automatische Programmierfunktionen an. Diese Softwarepakete bringen in der Regel prozessplanungsbezogene Themen wie Schneidwerkzeugauswahl, Bearbeitungspfadplanung und Schneidverwendungsparameter in die Programmierschnittstelle ein. Programmierer müssen nur die entsprechenden Parameter einstellen, das NC-Programm kann automatisch generiert und zur Bearbeitung an die CNC-Maschine übertragen werden. Daher werden die Auswahl des Schneidwerkzeugs und die Bestimmung des Schneidbetrags bei der CNC-Bearbeitung im Zustand der Mensch-Computer-Interaktion abgeschlossen, was in scharfem Kontrast zur gewöhnlichen Werkzeugmaschinenbearbeitung steht. Gleichzeitig muss der Programmierer auch die Grundlagen der Messerauswahl und der Bestimmung der Schnittmenge beherrschen. Der Programmierer sollte die Eigenschaften der CNC-Bearbeitung vollständig berücksichtigen und beim Programmieren das Schneidwerkzeug und die Schnittmenge richtig auswählen.

Arten und Eigenschaften von Schneidwerkzeugen, die üblicherweise für die CNC-Bearbeitung verwendet werden

CNC-Bearbeitungsschneidwerkzeuge müssen sich an die hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz und Automatisierung von CNC-Werkzeugmaschinen anpassen. Typischerweise sollten sie allgemeine Schneidwerkzeuge, universelle Schneidmedien und eine kleine Anzahl von Spezialmedien umfassen. Der Halter ist mit dem Schneidwerkzeug verbunden und am Antriebskopf der Maschine montiert. CNC-Schneidwerkzeuge können auf verschiedene Arten klassifiziert werden.

CNC-Schneidwerkzeuge können basierend auf den Materialien der Werkzeuge in Hochgeschwindigkeitsstahl-Schneidwerkzeuge, Hartlegierungs-Schneidwerkzeuge, Diamant-Schneidwerkzeuge, Schneidwerkzeuge aus kubischem Bornitrid und Keramik-Schneidwerkzeuge unterteilt werden.

In den letzten Jahren wurden Spanndreh-Schneidwerkzeuge weit verbreitet, um die Anforderungen von CNC-Werkzeugmaschinen wie Haltbarkeit, Stabilität, einfache Einstellung und Austausch zu erfüllen, und erreichten 30% -40% aller CNC-Werkzeuge in der Menge und 80 % bis 90 % des gesamten Metallabtrags.

Im Vergleich zu Schneidwerkzeugen, die für gewöhnliche Maschinen verwendet werden, sollten CNC-Schneidwerkzeuge eine gute Steifigkeit (insbesondere Schneidwerkzeuge zur Grobbearbeitung), hohe Präzision, Antivibration und geringe thermische Verformung, gute Austauschbarkeit, schnellen Austausch des Schneidwerkzeugs, lange Lebensdauer und Stabilität aufweisen und zuverlässige Schneidleistung, einfaches Einstellen und Wechseln des Werkzeugs, um Zeit zu sparen und standardisiert für die Werkzeugprogrammierung und -verwaltung.

Auswahl an CNC-Bearbeitungsfräsern

Die Schneidwerkzeugauswahl wird im Mensch-Computer-Interaktionszustand der CNC-Programmierung durchgeführt. Der Fräser und der Fräserhalter sollten entsprechend der Bearbeitungskapazität der Werkzeugmaschine, der Leistung des Werkstückmaterials, dem Bearbeitungsprozess, der Schnittmenge und anderen relevanten Faktoren richtig ausgewählt werden. Das allgemeine Prinzip der Schneidwerkzeugauswahl besteht darin, dass das Schneidwerkzeug einfach zu installieren und einzustellen ist und eine gute Steifigkeit, Haltbarkeit und hohe Präzision aufweisen sollte. Unter der Annahme, dass die Bearbeitungsanforderungen erfüllt werden, versuchen Sie, einen kürzeren Werkzeughalter zu wählen, um die Bearbeitungssteifigkeit des Werkzeugs zu verbessern.