Vor- und Nachteile des Pulverspritzens / -beschichtens

Vorteile des Pulverspritzens:

a) Hohe Konstruktionseffizienz. Für großflächige Arbeiten kann das Baupersonal mehrere elektrostatische Spritzpistolen installieren und mehrere gleichzeitig sprühen, wodurch die Sprühzeit effektiv verkürzt und die Sprüheffizienz verbessert werden kann.

b) Pulverspritzen ist die Koronaentladung der elektrostatischen Spritzpistole, damit das Pulver am Werkstück haftet. Nach dem Aushärten bildet sich auf der Oberfläche des Werkstücks ein Beschichtungsfilm. Die Beschichtung weist eine gute Qualität, eine hohe Haftung und mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine kurze Aushärtezeit auf. Grundierung

c) Eine dickere Beschichtung kann mit einer Beschichtung erhalten werden, beispielsweise eine Beschichtung von 100 bis 300 um unter Verwendung gewöhnlicher Lösungsmittelbeschichtungen etwa 4 bis 6 Mal, und Pulverlacke können die Dicke in einem Durchgang erreichen. Die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung ist sehr gut.

d) Pulverspritzen kann einige Spuren verbergen, die mit Sprühfarbe nicht erreicht werden können, und es ist nicht leicht zu kratzen. Wichtig ist, dass das Sprühpulver ein umweltfreundliches Material ist, keine VOC enthält, ungiftig ist und die Umwelt nicht verschmutzt.

e) Das pulverelektrostatische Sprühverfahren enthält keine organischen Lösungsmittel, und das Beschichtungsverfahren erzeugt keine Lösungsmitteldämpfe und verschmutzt die Luft nicht. Daher sind keine strengen Umweltschutzmaßnahmen erforderlich, und das elektrostatische Sprühen von Pulver hat keine Schwierigkeiten wie die Kontrolle der Abgasemissionen.

f) Die Arbeitseffizienz des Pulversprühgeräts beträgt das 10-fache des manuellen Sprühgeräts. es verbraucht kein Wasser, es ist für großflächige Präventions- und Kontroll- und Wassermangelgebiete geeignet; Die Prävention und Kontrolle erfolgt zeitnah und die Bedienung ist einfach.

g) Einführung neuer Technologien wie dem elektrostatischen Pulverspritzen, die einen hohen Wirkungsgrad aufweisen und für die automatische Beschichtung von Fließbändern geeignet sind; Die Pulververwertungsrate ist hoch und kann recycelt werden, und die Pulverrecyclingrate beträgt grundsätzlich 100%.

h) Pulverlacke wurden unter Schutz- und elektrischen Gesichtspunkten eingesetzt. Mit der Entwicklung der Technologie wurde es in der Automobilindustrie, der elektrischen Isolierung, korrosionsbeständigen chemischen Pumpen, Ventilen, Zylindern, Rohren, Stahlbauteilen für den Außenbereich, Stahlmöbeln und der Oberflächenbeschichtung von Gussteilen in großem Umfang eingesetzt.

Nachteile des Pulverspritzens:

a) Das Pulverspritzen ist sehr gut für großflächige Konstruktionen geeignet, aber das elektrostatische Sprühen wird häufig durch einige komplizierte Formen von Werkstücken beeinträchtigt, die einen ungleichmäßigen Lackfilm verursachen, und eine manuelle Reparatur ist erforderlich, was problematischere Folgen hat.

b) Das Baupersonal sollte auch beim Betrieb besonders vorsichtig sein und die Betriebsanforderungen genau befolgen, da dies sonst zu Stromschlägen und Feuermeldern führen kann.

c) Die Nutzungsrate ist gering, der Staub ist leicht zu fliegen und verursacht Umweltverschmutzung, die stark von klimatischen Faktoren beeinflusst wird. Die Haftung und Haltbarkeit sind relativ schlecht. Der Wind- und Regenverlust ist groß. Der Präventionseffekt ist instabil. Die Dosierung ist groß und die Wirtschaft ist schlecht.

d) Während des Baus entsteht Staub, ein spezielles Rückgewinnungssystem ist erforderlich und die Investition ist relativ hoch.

e) Die Lackierbarkeit ist etwas schlechter als bei Lack.

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