Verarbeitungseigenschaften und Anwendungsbereiche des Laserschneidens

Verarbeitungseigenschaften und Anwendungsbereiche des Laserschneidens
Beim Laserschneiden wird das Werkstück mit einem Laserstrahl mit hoher Energiedichte erwärmt, sodass die Temperatur schnell ansteigt, in sehr kurzer Zeit den Siedepunkt der Daten erreicht und die Daten zu Dampf verdampfen. Die Ausstoßgeschwindigkeit dieser Dämpfe ist sehr groß, und wenn die Dämpfe zusammen ausgestoßen werden, stellt dies einen Schnitt in den Daten dar. Das Laserschneiden reduziert die Bearbeitungszeit erheblich, senkt die Bearbeitungskosten und verbessert die Werkstückqualität.

Erstens die Vorteile des Laserschneidens:
1. Keine Beschädigung des Werkstücks: Der Laserschneidkopf hat keinen Kontakt mit dem Erscheinungsbild der Daten, um sicherzustellen, dass das Werkstück nicht zerkratzt wird.
2. Nicht von der Härte des zu schneidenden Materials beeinflusst: Der Laser kann Stahlplatten, Edelstahl, Aluminiumlegierungsplatten, Hartmetall usw. verarbeiten. Unabhängig von der Härte kann er ohne Verformung geschnitten werden.
3. Gute Schnittqualität: schmale Schnittbreite (im Allgemeinen 0,1 bis 0,5 mm), hohe Genauigkeit (allgemeiner Lochmittenabstandsfehler 0,1 bis 0,4 mm, Konturskalenfehler 0,1 bis 0,5 mm), gute Schnittflächenrauheit (allgemein Ra ist 12,5 – 25 μm) wird der Schlitz in der Regel ohne weitere Bearbeitung geschweißt.
4. Schnelle Schnittgeschwindigkeit: Zum Beispiel wird eine Laserleistung von 2 kW ausgewählt. Die Schnittgeschwindigkeit von 8 mm dickem Kohlenstoffstahl beträgt 1,6 m / min. Die Schnittgeschwindigkeit von 2 mm dickem Edelstahl beträgt 3,5 m / min, die Wärmeeinflusszone ist gering und die Verformung ist äußerst gering.

5. Sauber, sicher und umweltfreundlich: Das Arbeitsumfeld des Bedieners wurde erheblich verbessert. In Bezug auf Genauigkeit und Rauheit der Schnittfläche darf das CO2-Laserschneiden natürlich die elektrische Verarbeitung nicht überschreiten. In Bezug auf die Schnittdicke ist es schwierig, das Niveau des Flammen- und Plasmaschneidens zu erreichen. Die oben genannten offensichtlichen Vorteile reichen jedoch aus, um Folgendes zu beweisen: Das CO2-Laserschneiden hat jetzt und ersetzt einige der traditionellen Schneidmethoden, insbesondere das Schneiden verschiedener nichtmetallischer Materialien. Es ist eine fortschrittliche Verarbeitungsmethode, die sich agil entwickelt und immer weiter verbreitet wird.
6. Der Spalt ist schmal: Der Laserstrahl wird auf einen sehr kleinen Lichtpunkt fokussiert, so dass der Brennpunkt eine hohe Leistungsdichte erreicht, die Daten schnell auf den Verdampfungsgrad erwärmt werden und die Transpiration ein Loch bildet. Nach der relativen linearen Bewegung des Strahls und der Daten werden die Löcher nacheinander zu Schlitzen mit einer sehr schmalen Breite geformt. Die Schnittbreite beträgt im Allgemeinen 0,10 bis 0,20 mm;

Zweite. Anwendungsgebiete des Laserschneidens:
Die meisten Laserschneidmaschinen werden durch CNC-Programme gesteuert oder zu Schneidrobotern verarbeitet. Als feines Verarbeitungsverfahren kann das Laserschneiden fast alle Materialien schneiden, einschließlich des zweidimensionalen Schneidens oder des dreidimensionalen Schneidens dünner Metallplatten.

Im Bereich der Automobilproduktion ist das Schneiden von Raumkurven wie Dachfenstern von Autos weit verbreitet. Die deutsche Volkswagen Car Company schneidet mit einem Laser mit einer Leistung von 500 W die unordentlich geformte Karosserie und verschiedene gebogene Teile. In der Luft- und Raumfahrt wird das Laserschneiden hauptsächlich zum Schneiden spezieller Luftfahrtmaterialien wie Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Chromlegierungen, Edelstahl, Berylliumoxid, Verbundwerkstoffe, Kunststoffe, Keramik und Quarz verwendet. Zu den durch Laserschneiden verarbeiteten Luft- und Raumfahrtteilen gehören Motorflammenrohr, dünnwandiges Gehäuse aus Titanlegierung, Flugzeugstruktur, Haut aus Titanlegierung, flügellanges Fachwerk, Heckflügelblech, Hubschrauberhauptrotor, Keramik-Shuttle-Isolierkachel usw. Das Laserschneiden ist ebenfalls weit verbreitet im Bereich nichtmetallischer Werkstoffe eingesetzt. Es können nicht nur Materialien mit hoher Härte und Sprödigkeit wie Siliziumnitrid, Keramik, Quarz usw.; Sie können aber auch flexible Materialien wie Stoff, Papier, Kunststoffplatten, Gummi usw. schneiden und verarbeiten, z. B. Laserschneiden für Kleidung, und Kleidung sparen. 10% – 12%, der Verbesserungseffekt ist mehr als dreimal.