SLS-Grundlagen für das Prototyping

Ein SLS-Prototyp ist eine Art Prototyp, der mit der 3D-Drucktechnologie hergestellt wird, die als selektives Lasersintern bekannt ist. Diese Rapid-Prototyping-Technologie und -Methode wird empfohlen und wird häufig für die Herstellung von 3D-Teilen mit einzigartigen Geometrien, Formen, Abmessungen und / oder komplexen Spezifikationen verwendet. Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren, das eine Vielzahl von Formen und Größen ermöglicht. Es bietet auch eine große Auswahl an Finishing-Optionen, um unterschiedliche Produktanforderungen zu erfüllen, ganz zu schweigen von schnellen Durchlaufzeiten, was das SLS-Prototyping ideal für verschiedene Anwendungen und Projekte macht.

Beim selektiven Lasersintern wird ein Laser verwendet, um ein Kunststoffmaterial (normalerweise pulverförmiger Kunststoff) auf der Grundlage eines 3D-Designs oder -Modells in eine feste Struktur oder Form zu sintern. SLS-Prototyptechnologien haben sich im Laufe der Jahre dramatisch weiterentwickelt, was sie zu einer beliebten Wahl für Produktentwickler und Ingenieure macht. Neben schnellen Durchlaufzeiten und der Möglichkeit, komplexe Formen und Geometrien herzustellen, bietet das SLS-Prototyping eine lange Liste von Vorteilen, darunter niedrige Kosten pro Teil und hohe Produktivität. SLS-Maschinen können auch verschiedene Arten von bereits etablierten Prototyping-Materialien verarbeiten, was diese Technologie zu einer idealen Wahl für alle Arten von Anwendungen macht, von der Kleinserien- / Kleinserien-Brückenfertigung bis hin zum funktionalen Prototyping.

Das selektive Lasersintern war eine der ersten Methoden der additiven Fertigung (AM), die Mitte der 1980er Jahre entwickelt wurde. Die ursprüngliche Methode von Drs Carl Deckard und Joe Beaman wurde seitdem angepasst, um noch fortschrittlichere Technologien zu entwickeln, die mit einer Reihe verschiedener Materialien arbeiten können, darunter Verbundwerkstoffe, Kunststoffe und sogar Metalle, Keramik und Glas. Diese Technologien werden zusammenfassend als Pulverbettschmelztechnologien bezeichnet, die Prozesse verwenden, bei denen thermische Energie selektiv verschiedene Bereiche oder Schichten eines Pulverbetts sintert oder verschmilzt. Heute gibt es zwei weit verbreitete Pulverbettschmelztechnologien und -systeme, die als DMLS (Direct Metal Laser Sintering) auf der Basis von Kunststoff, SLS und Metall bekannt sind. Selektive Laserfusion ist ein anderer Begriff, der häufig verwendet wird, um sich auf ähnliche Technologien zu beziehen.

Ein SLS-Prototyp wird mit SLS-3D-Druckern erstellt, die einen Hochleistungslaser verwenden, um kleine Polymerpulverpartikel nach einem 3D-Modell oder -Design zu verschmelzen. Diese Drucker verschmelzen Partikel zu einem festen Teil.