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In unserem Produktdesignprozess wird der Probelauf von präzisionsgefertigten Teilen durch einige der strengsten Inspektionsverfahren begrenzt. Die von uns verwendete Prüfmethode beweist dem Kunden, dass das Teil die angegebenen Toleranzen einhält und fehlerfrei ist. Von der Magnetpulverprüfung bis zum Laserscannen stellen wir sicher, dass jedes neue Produkt eine Reihe von Tests besteht, bevor es an den Kunden versendet wird.
Wir verwenden regelmäßig leistungsstarke Inspektionstechniken, um Fehler oder Defekte an Metallteilen zu erkennen und zu diagnostizieren. In einigen Fällen verwenden wir diese Methoden, um vorhandene Teile mit Fehlern rückzuentwickeln. In anderen Fällen haben wir Mängel im ursprünglichen Design festgestellt, die zu nachgelagerten Fertigungsherausforderungen geführt haben.
Wir sind stolz auf Qualität, was große Aufmerksamkeit auf Inspektion bedeutet. Unsere Werke verwenden während des gesamten Produktionsprozesses modernste Qualitätskontrollmethoden, um sicherzustellen, dass präzise mechanische Teile so verarbeitet werden, dass sie die Erwartungen erfüllen oder übertreffen. Darüber hinaus sind unsere CNC-Werkzeugmaschinen in der Qualitätskontrolle hervorragend. Mit den Erkennungsfunktionen an der Spitze der Messtechnik ist es möglich, Leistungsprobleme zu diagnostizieren, die Ursache von Fehlern zu ermitteln und sogar Änderungen am Herstellungsprozess zu empfehlen.
Die Inspektion variiert von Teil zu Teil, abhängig von der Form und Größe der bearbeiteten Teile und der Materialzusammensetzung. Bei Verdacht auf einen Defekt wird auch die Inspektionsstrategie benachrichtigt. Die folgenden Technologien umfassen Beispiele für Qualitätskontrollmethoden, die von unseren CNC-Verarbeitungsanlagen verwendet werden.
Erstens manuelle Messung
Manuelle Messungen werden mit Mikrometern, Bremssätteln, Höhenmessern, Stiften, Platten und anderen Werkzeugen durchgeführt.
1 für einfache Produkte mit niedrigeren Schlüsselbereichen;
2, Vorteile umfassen schnelle Einrichtung und kostengünstige Werkzeuge;
3. Zu den Nachteilen zählen die mit der Messung verbundene Zeit, die mangelnde Wiederholbarkeit und die Schwierigkeit bei der Messung der Oberfläche.
Zweitens die Koordinatenmessmaschine (CMM)
Eine Reihe von Messgeräten, von manuell konfigurierten Messstationen bis hin zu tragbaren Laserscannern, ermöglichen genaue Messungen mit weniger menschlichem Versagen.
Bei der Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen steuert die CNC-Bearbeitung KMGs und tragbare Laserarme. Jedes Gerät hat unterschiedliche Stärken und Schwächen, von der Rüstzeit bis zur Wiederholbarkeit und Genauigkeit. Mit vorhandenen Geräten können radiale oder lineare Toleranzen von +/- .0003 „und Oberflächenbeschaffenheiten von nur 32ra gemessen werden.
Drittens tragbarer Laserscanner
Die Verwendung von tragbaren Laserscannern für die Präzisionstechnologie für bearbeitete Teile erleichtert die Inspektion und das Reverse Engineering.
1, komplexe Produkte für komplexe Oberflächen;
2, Vorteile umfassen Zeitersparnis, einfache Einrichtung, die Fähigkeit, Kurven genau zu messen und die Fähigkeit, Koordinatengitter auf nominale 3D-Dateien zu überlagern;
3. Zu den Nachteilen zählen Ausrüstungskosten und fortgeschrittener Softwareschulungsbedarf.
Unsere Hersteller von CNC-Verarbeitungsgeräten und unsere Verarbeitungsbetriebe können zusammenarbeiten, um diesen Verarbeitungsbedarf zu decken.
Durch die Durchführung all dieser Tests warten wir darauf, dass verantwortungsbewusste Hersteller sicherstellen, dass alle Mängel festgestellt werden, bevor sie in die volle Produktion gehen. Wenn Fehler festgestellt werden, stellt dieser umfassende Inspektionsprozess sicher, dass der Techniker das Problem diagnostizieren und beheben kann.