Nützliche Tipps für die CNC-Kunststoffbearbeitung

Die CNC-Bearbeitung wird traditionell als Bearbeitungsverfahren angesehen. Die moderne Industrie hat jedoch die Anforderungen an die Präzision von Teilen aus allen möglichen Materialien ständig erhöht. Dies war der Anlass für die Entwicklung von CNC-Kunststoffbearbeitungstechnologien. Es nimmt jetzt eine beträchtliche Nische in der Herstellung von hochpräzisen Kunststoffteilen und Prototypen in kleinen Stückzahlen ein.

Ob Sie Kunststoff-Prototyping oder kundenspezifische Teile, Fusion komplexer Komponenten oder Finishing- und Polierservices mit Kleinserienfertigung benötigen, AIXI kann fortschrittliche CNC-Prototyping-Services und Kunststoffbearbeitungsmaterialien für hohe Temperaturen und hohe Festigkeit anbieten.

CNC-Kunststoffteile
CNC-Kunststoff-Prototypen
Kleinserienfertigung

Niedrige Kosten und schnelle Lieferung

Seit über 20 Jahren bietet AIXI globalen Kunden CNC-Kunststoffbearbeitung und Herstellung von Kunststoffkomponenten zu wettbewerbsfähigen Preisen. Erfahren Sie mehr darüber, wie wir Sie beim Start in Ihr neues Projekt unterstützen können.

Der Grund für die Popularität von Kunststoffteilen

Warum ist Plastik so beliebt? Seit der Erfindung von Polymeren in Industriequalität ist die Invasion von Kunststoff in alle Bereiche der modernen Industrie unaufhaltsam. Und dafür gibt es viele Gründe. Ich nenne nur die drei Hauptgründe. Kunststoffteile sind kostengünstig, leicht und langlebig. Sprechen wir hier über den ersten Punkt. Mit billig meine ich, dass die Herstellungskosten viel niedriger sind als bei Metallteilen.

CNC-Kunststoffbearbeitungsmethoden

Es gibt viele Verfahren zur Herstellung von hochpräzisen Kunststoffteilen. Moderne Kunststoffe in Industriequalität werden gegossen, spritzgegossen, bedruckt oder bearbeitet. Die ersten drei Optionen sind ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexer Geometrie und einer feinen Oberflächengüte. Es gibt jedoch nichts Besseres als die maschinelle Bearbeitung, wenn Sie bei fast allen Arten von Teilen eine enge Toleranz erreichen oder eine spiegelähnliche Oberflächenbeschaffenheit erzielen müssen. Etwa 80% der Kunststoffteile sind CNC-gefräst. Dies ist die beliebteste Methode zur Herstellung von Teilen ohne Rotationsachse. Alle anderen werden normalerweise in einer Runde eingeschaltet. In einigen Fällen wird Slotting oder Scheduling implementiert. Hauptsächlich zum Herstellen von Innennuten oder rechteckigen Löchern. Um ein außergewöhnliches Oberflächenfinish zu erreichen, werden CNC-bearbeitete Teile poliert oder chemisch behandelt.

CNC-Kunststoffmaterialien

Die ISO-zertifizierte CNC-Ausrüstung von AIXI kann Dienstleistungen wie Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen, Schleifen, Stanzen, Werkzeugbau und Schweißen ausführen. Wir sind in der Lage, Hochleistungskunststoffe aus verschiedenen Materialien in Platten, Rundstäben usw. herzustellen.

Wir können Hunderte von CNC-Kunststoffen liefern: Derlin, Nylon, PTFE, Uitem, Norly, PEEK, Torlon, Lexan®, Techtron® PPS, Acetal.

Tipps zur Bearbeitung von Kunststoff

Werkzeugmaschinen
Lassen Sie uns zunächst klar sein. Es gibt keine CNC-Maschinen aus Kunststoff. Alle Werkzeugmaschinen, die zum Schneiden von Kunststoff verwendet werden, sind eigentlich Metallbearbeitungswerkzeuge. Ihre Präzisionssteifigkeit und Leistungsabgabe ermöglichen es ihnen, auch gehärtete Kunststoffe problemlos zu verarbeiten. Ich sollte beachten, dass Holzbearbeitungsmaschinen nicht so gut funktionieren, weil sie eine geringere Steifigkeit haben.

Schneidewerkzeuge

Die Auswahl der besten Schneidwerkzeuge für Kunststoffteile ist eine komplexe Aufgabe. Denn sowohl Kunststoffe als auch Verbundwerkstoffe haben eine sehr variable Zusammensetzung. Einige Kunststoffe sind mit Hartmetallpartikeln verstärkt oder enthalten Zusätze, die die Flexibilität, Wärmebeständigkeit oder andere Parameter verbessern. All dies verändert die Art und Weise, wie ein Kunststoff auf die Bearbeitung reagiert. Auch die Farbgebung des Materials ist wichtig, denn je nach Art kann sich der Farbton während der Bearbeitung durch starke Erwärmung verändern.

Dabei wird deutlich, dass die Wahl der richtigen Schneidwerkzeuggeometrie für bearbeitete Kunststoffteile ein Muss ist. Fräswerkzeuge ähneln beispielsweise zweischneidigen Aluminium-Schaftfräsern, jedoch haben die scharfen Kanten schärfere Winkel. Das gleiche gilt für die Übungen. Ihr Hauptwinkel, der bei Metallen 120 Grad beträgt, beträgt nur noch 60 Grad. Dadurch sind die Späne kleiner und lassen sich leichter entfernen. Sie können diese Art von Bohrer jedoch nicht für Metalle verwenden. Es wird in ein paar Minuten brechen.

Raumkonfiguration
Denken Sie beim Einrichten Ihrer CNC-Kunststoffblöcke daran. Kunststoff ist kein Metall. Sie können leicht eine große Markierung auf der Oberfläche hinterlassen, wenn Sie den Rohling mit zu viel Kraft zusammendrücken. Tatsächlich wird das Teil wahrscheinlich brechen, wenn Sie zu viel Kraft anwenden. Es empfiehlt sich, zwischen den Befestigungselementen und dem Werkstück spezielle Pads aus einem weicheren Material zu verwenden, wenn Sie Abdrücke zu 100 % vermeiden möchten. Ein weiteres Problem ist die Steifigkeit der Teile. Zum Beispiel, wenn Sie ein Teil breit genug bohren (stellen Sie sich eine Laptoptasche vor). Achten Sie unbedingt auf den Abstand zwischen Bohrstelle und Geräten. Der Bohrer wird versuchen, das Werkstück während des Prozesses entlang seiner Keilverzahnung zu ziehen, und wenn die Befestigungselemente zu weit voneinander entfernt sind, wird der Bohrer erfolgreich sein. Dadurch wird das Teil entweder verbogen oder von den Befestigungselementen abgerissen.

Schnittparameter

Betrachten wir die Auswahl der Kunststoffschneidverfahren am Beispiel der CNC-Fräs-Kunststoffbox. Das Hauptproblem, auf das Sie achten müssen, ist übermäßige Reibung und plastische Verformung des Teils, anstatt es zu schneiden. Um das zweite Problem zu vermeiden, halten Sie die Messer immer scharf und frieren Sie es ein, wenn das verwendete Material nicht steif genug ist. Kunststoff wird bei niedrigen Temperaturen hart und spröde.

Um zu verhindern, dass der Chip auf dem CNC-bearbeiteten Teil scheitert, müssen Sie dieses Werkzeug in Bewegung halten und verhindern, dass es zu lange an einer Stelle bleibt. Entfernen Sie den Chip so schnell wie möglich. Daher müssen Lebensmittel für die Kunststoffverarbeitung groß, sogar aggressiv sein. Und bei höherem Vorschub müssen auch die Spindeldrehzahlen schnell sein. Die grobe Schätzung ist etwa 3-mal schneller als Aluminiumvorschübe und eine entsprechende Schnittgeschwindigkeit.

Die Rolle von Kunststoffen im CNC-Prototyping

Eng verbunden mit der Kunst des CNC-Prototypings sind Dienstleistungen in der Kunststoffbearbeitung. Polymere Materialien sind ideal für die Erstellung von Prototypen und die technische Validierung. Der Grund dafür ist, dass Kunststoffe eigentlich recht einfach zu bearbeiten sind. Wenn Sie keine Heiz- oder Formausrüstung haben, ist die Herstellung von Teilen aus CNC-Kunststoffblöcken eine gute Möglichkeit, diese Prototypen schnell und einfach zu erhalten. Sie können die gleichen beliebten Geräte verwenden, die zur Verarbeitung von Metallen verwendet werden, was zu großer Flexibilität führt. Und Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe werden viel schneller sein, was zu kürzeren Durchlaufzeiten und einer Möglichkeit führt, Ihr Produktmuster schneller zu testen und es vor Ihrer Konkurrenz auf den Markt zu bringen.

CNC-Kunststoffbearbeitungsdienste

Aufgrund der Tatsache, dass Kunststoffteile für das Prototyping und die Herstellung kundenspezifischer CNC-Kunststoffteile sehr gefragt sind, sind viele CNC-Kunststoffbearbeitungsdienste entstanden. Sie machen den Herstellungsprozess definitiv für alle Beteiligten schneller und einfacher. Es ist besonders effektiv, wenn Sie keine Erfahrung mit dem Schneiden von Kunststoff oder der Herstellung von Polymerteilen als Ganzes haben. Diese Werkstätten bringen die besten Fertigungsspezialisten, Maschinisten und Konstrukteure für die Fertigung zusammen. Sie erhalten nicht nur einen professionellen und ästhetischen Prototyp, sondern weisen auch auf einige Designprobleme hin, Verbesserungen, die den Zeit- und Kostenaufwand für die Herstellung erheblich reduzieren können.