Material und Oberflächenbehandlungsverfahren für Blechprodukte

Häufig verwendete Blechmaterialien

1. Kaltgewalztes Blech, SPCC. Das einfachste Blechmaterial ist weit verbreitet. Es wird als Basismaterial für andere Materialien verwendet und ist relativ leicht zu rosten.

2. Galvanisch verzinktes Blech, SECC, ist weit verbreitet und wird durch Galvanisieren mit einer kalten Platte als Basismaterial erhalten, das das Ergebnis einer chemischen Reaktion ist.

3. Feuerverzinktes Blech, SGCC, hat ein breites Anwendungsspektrum. Es ist das Produkt der Verwendung einer kalten Platte als Basismaterial und deren Erhitzen in einer geschmolzenen Zinklösung, um eine Zinkschicht zu bilden. Der Produktionsprozess ist ein körperlicher Veränderungsprozess.

4. Warmgewalztes Blech, SPHC, ist ein Low-End-Material, das leicht rostet, und seine Dicke beträgt im Allgemeinen mehr als 3 mm. Wird normalerweise zur Herstellung von Scharnierprodukten verwendet.

5. SD-Stahlplatte ist eine Platte mit hervorragenden Rost- und Korrosionsschutzeigenschaften. Die Montagehalterung der Außeneinheit der Klimaanlage besteht aus diesem Material.

6. Edelstahl und rostfreies Eisen, typischerweise SUS304 und SUS430, sind Legierungsmaterialien. Die Rost- und Korrosionsschutzleistung ist gut, die Oberfläche ist schöner. Es wird normalerweise für optische Teile verwendet, wie zum Beispiel die Türverkleidung des Kühlschranks und das Kochfeld des Gasherds.

7. Galvalume-galvanisiertes Blech scheint eine Art galvanisch verzinktes Blech zu sein, aber es hat ein Metall-Aluminium-Element mehr als galvanisch verzinktes Blech, sodass die Oberfläche relativ glatt und schön ist. Es wird oft als äußeres Erscheinungsbild verwendet, wie z. B. die hintere Stahlplatte eines bestimmten Kühlschranktyps.

8. Aluminiumplatte oder Aluminiumlegierungsplatte kann auch als Aluminiumblech bezeichnet werden. Niedrige Dichte und Korrosionsschutz, typische Produkte: Kühlwasserschale und Verdampferlamellen usw.

Der Preis für Blechmaterialien

Preisvergleich:

Bei gleicher Dicke:

Warmgewalztes Blech<kaltgewalztes Blech<feuerverzinktes Blech<elektrisch verzinktes Blech<SD-Stahlblech<Edelstahl<Edelstahl

Das gleiche Material gehört im Allgemeinen zu der Situation, dass je größer die Dicke, desto niedriger der Preis.

Bei den Kosten für Blechteile machen die Materialkosten im Wesentlichen 60-70 % aus, manchmal auch mehr.

Daher ist es notwendig, eine vernünftige Struktur zu entwerfen und die Ausnutzungsrate von Materialien zu verbessern. Bei geringer Materialausnutzung kann der Produktpreis unter dem Schrottpreis liegen.

Häufig verwendete Oberflächenbehandlungsverfahren für Stahlbleche

1. Elektrogalvanisierung: Es ist der Prozess der Bildung einer gleichmäßigen, dichten und gut haftenden Metall- oder Legierungsabscheidungsschicht auf der Oberfläche des Werkstücks durch Elektrolyse.

Verglichen mit anderen Metallen ist Zink ein relativ billiges und leicht zu plattierendes Metall, und es ist eine galvanische Antikorrosionsschicht von geringem Wert. Es wird häufig zum Schutz von Stahlteilen, insbesondere gegen atmosphärische Korrosion, und zur Dekoration verwendet. Zu den Plattierungstechniken gehören Tankplattierung (oder Gestellplattierung), Trommelplattierung (geeignet für kleine Teile), automatische Plattierung und kontinuierliche Plattierung (geeignet für Draht und Band).

Gemäß der Klassifizierung der Galvaniklösung in China kann diese in vier Kategorien eingeteilt werden:

Cyanid verzinkt

Da (CN) hochgiftig ist, hat der Umweltschutz strenge Beschränkungen für die Verwendung von Cyanid beim Elektroverzinken vorgeschlagen und kontinuierlich die Entwicklung von Elektroverzinkungsbadsystemen gefördert, die Cyanid reduzieren und Cyanid ersetzen und die Verwendung von Cyanidarm erfordern (Mikrocyanid) Galvanikbäder . Nach dem Galvanisieren mit diesem Verfahren ist die Produktqualität gut, insbesondere die Farbplattierung, und die Farbe bleibt nach der Passivierung gut.

Verzinkung

Dieses Verfahren hat sich aus der Cyanidverzinkung entwickelt. Gegenwärtig gibt es in China zwei Hauptfraktionen, nämlich: a) die „DPE“-Reihe des Wuhan Material Protection Institute; b) die Reihe „DE“ des Radio- und Fernsehinstituts. Beide gehören zur Verzinkung mit alkalischen Zusätzen; PH-Wert ist 12,5 ~ 13. Bei diesem Verfahren ist die Gitterstruktur der Beschichtung säulenförmig, was eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist und für eine Farbverzinkung geeignet ist.

Chlorid verzinkt

Dieses Verfahren ist in der Galvanoindustrie mit einem Anteil von bis zu 40 % weit verbreitet. Nach dem Passivieren (Blau und Weiß) kann man Chrom durch Zink ersetzen (vergleichbar mit Verchromen), insbesondere nach Zugabe von wasserlöslichem Lack, ist es für Laien schwer zu erkennen, ob es sich um Verzinkung oder Verchromung handelt. Dieses Verfahren eignet sich zur Weißpassivierung (Blauweiß, Silberweiß).

Sulfatverzinkung

Dieses Verfahren eignet sich für die kontinuierliche Beschichtung (Drähte, Bänder, einfache, dicke und große Teile, Komponenten). kostengünstig.

Die galvanisch verzinkte Industrie ist eine umweltschädliche Industrie. Obwohl sie weit verbreitet und kostengünstig sind, erfüllen galvanisch verzinkte Produkte nicht die ROHS-Standards. Versuchen Sie daher, keine galvanisch verzinkten Produkte im Produktdesign zu verwenden.

2. Verchromung

Das Verfahrensprinzip ist das gleiche wie beim Verzinken.

Verglichen mit herkömmlicher galvanischer Verzinkung: Die Chrombeschichtung hat eine extrem starke Korrosionsbeständigkeit, die 7- bis 10-mal so hoch ist wie die der Verzinkung, und die Oberfläche ist schön, aber die Kosten sind höher.

Das derzeit fortschrittlichste Verchromungsverfahren heißt DACROMET, ein revolutionäres High-Tech-Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen ohne Verschmutzung im gesamten Prozess.

3. Pulversprühen: Das Pulver wird polarisiert und haftet unter der Wirkung der elektrischen Feldstärke gleichmäßig mit der entgegengesetzten Polarität an der Oberfläche des Produkts. sind körperliche Veränderungen.

Prinzip des Pulversprühverfahrens:

Elektrostatisches Pulversprühen: Es dient hauptsächlich dazu, die Farbe (Pulver) durch Elektroden zu polarisieren und dann das zu besprühende Objekt mit der entgegengesetzten Ladung aufzuladen, und das Pulver haftet unter der Wirkung der elektrischen Feldkraft gleichmäßig an der Oberfläche des Objekts .

Merkmale des Pulversprühverfahrens:

Elektrostatisches Pulversprühen verursacht keine Luftverschmutzung. Das Pulver kann recycelt werden, um die Verbrauchskosten von Materialien zu reduzieren. Die Beschichtungsleistung ist überlegen in Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Salzbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher Haftung.

4. Elektrophorese: Elektrophoresefarbe steht unter der Wirkung der positiven und negativen Pole, und die geladenen Farbionen bewegen sich zur Oberfläche des Produkts und lagern sich ab, um eine Beschichtung zu bilden. ist eine chemische Veränderung.

Das Verfahrensprinzip der Elektrophorese:

Die Elektrotauchlackierung wird auf den Plus- und Minuspol aufgebracht. Unter der Einwirkung von Spannung bewegen sich die geladenen Beschichtungsionen zur Kathode und bilden mit der auf der Oberfläche der Kathode erzeugten Alkalität unlösliche Materie und lagern sich auf der Oberfläche des Werkstücks ab.

Merkmale des elektrophoretischen Oberflächenbehandlungsprozesses:

Der elektrophoretische Lackfilm hat die Vorteile einer vollständigen, gleichmäßigen, glatten und glatten Beschichtung. Härte, Haftung, Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Durchlässigkeit des Elektrotauchlackfilms sind anderen Beschichtungsverfahren offensichtlich überlegen.

Die übliche elektrophoretische Farbe ist meistens schwarz, und andere Farben sind ebenfalls erhältlich.

5. Eintauchen: Das Produkt wird im geschmolzenen Material erhitzt, und das erhitzte Metall verbindet sich mit dem umgebenden geschmolzenen Material, um eine bestimmte Dicke des Oberflächenmaterials zu bilden. sind körperliche Veränderungen.

Das Verfahrensprinzip des Tauchens:

Metalltauchen ist ein neues technisches Behandlungsverfahren für den Korrosionsschutz von Metalloberflächen, Tauchen ist ein Erwärmungsprozess, Metallvorwärmen, Tauchen und Aushärten. Beim Eintauchen haftet das erhitzte Metall am umgebenden Material, je heißer das Metall, desto länger die Eintauchzeit und desto dicker das Material.

Prozesseigenschaften des Tauchens:

Breites Anwendungsspektrum: satte Farben, guter Schutz, hervorragende Kälte- und Hitzebeständigkeit sowie Säure- und Laugenbeständigkeit.

Der Zweck der Blechoberflächenbehandlung

Da einige Blechmaterialien keine Rost- und Korrosionsschutzeigenschaften haben, müssen sie oberflächenbehandelt werden, um den Zweck zu erfüllen.

Es gibt zwei Hauptkategorien von Zwecken der Oberflächenvorbereitung:

1. Verbessern Sie die Lebensdauer des Produkts in rauen Umgebungen.

Bezieht sich auf: Rostschutz- und Korrosionsschutzeigenschaften.

2. Um den gewünschten Oberflächeneffekt oder die gewünschte Funktion zu erhalten.

Bezieht sich auf: die Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts erfüllen.