Klassifizierung und Eigenschaften von Aluminiumlegierungsmaterialien und Anwendungsgebieten

Aluminiumlegierungsmaterialien sind die am häufigsten verwendeten Nichteisenmetall-Bauteile im industriellen Bereich und werden häufig in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau, Schifffahrt, elektronischer Bearbeitung, Formenbau und chemischen Industrie eingesetzt. Aluminiumlegierungsmaterialien werden in verschiedene Qualitäten unterteilt. Jedes Sortenmaterial enthält leicht unterschiedliche Elemente. Verschiedene Qualitäten sind für verschiedene Bereiche geeignet:

Serie 1000: Repräsentative Legierungen sind 1050, 1060, 1100; auch als reines Aluminium bekannt, gehört in allen Serien zu einer Serie mit dem höchsten Aluminiumgehalt, die Reinheit kann mehr als 99,00% erreichen. Da es keine anderen Elemente enthält, ist der Produktionsprozess relativ einfach. Die Aluminiumplatte der Serie 1000 bestimmt den Mindestaluminiumgehalt dieser Serie anhand der letzten beiden arabischen Ziffern. Zum Beispiel sind die letzten beiden arabischen Ziffern der 1050-Serie 50. Nach dem internationalen Markennamenprinzip muss der Aluminiumgehalt 99,5% oder mehr erreichen. Die 1000er Serie besteht hauptsächlich aus Aluminiumband mit guter Formbarkeit (Dehnung), Korrosionsbeständigkeit, hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit, aber der niedrigsten Härte, die häufig in Beleuchtungsgeräten, reflektierenden Platten, Dekorationen, chemischen Industriebehältern, Kühlkörpern und Schildern verwendet wird , Typenschilder, Elektrogeräte, Stanzteile und andere Branchen.

Serie 2000: Repräsentative Legierungen sind 2011, 2017, 2024 und 2A12 (LY12); allgemein bekannt als „hartes Aluminium“, das eine Al-Cu-Mg-Serie von wärmebehandelbaren verarbeiteten Aluminiumlegierungen ist, Kupfer und Magnesium sind die Hauptlegierungselemente, Kupfernergie Verbessern Sie die Festigkeit und Härte der Legierung; einen hohen Elastizitätsmodul, eine gute Schweißbarkeit, eine normale Korrosionsbeständigkeit und offensichtliche Alterungseigenschaften aufweisen; Verwenden Sie häufig eine Eloxalbehandlung, ein Lackierverfahren oder eine Aluminiumbeschichtung auf der Oberfläche, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die 2000er Serie gehört zu Aviation Aluminium. Es wird derzeit zur Herstellung verschiedener Teile und Komponenten mit hoher Last verwendet, z. B. Skelettteile, Häute, Schotte, Rippen, Holme, Nieten und andere Arbeitsteile unter 150 ° C in Flugzeugen. Es wird auch häufig zur Herstellung von Sensorkomponenten verwendet.

Serie 3000: 3003 und 3A21 sind die Hauptlegierungen; Mangan ist das Hauptelement, der Gehalt liegt zwischen 1,0 und 1,5% und die Rostschutzfunktion ist gut. Es kann in den Bereichen ölführende nahtlose Rohre (3003-Legierung) und Dosen (3004-Legierung) in Flugzeugen eingesetzt werden.

Serie 4000: stellt die Legierung 4032 dar; hauptsächlich Silizium, gehört zu der Serie mit hohem Siliziumgehalt, üblicherweise liegt der Siliziumgehalt zwischen 4,5 und 6,0%, niedriger Schmelzpunkt, gute Korrosionsbeständigkeit; Wird häufig im Bauwesen, beim Schmieden von Maschinenteilen und beim Schweißen von Materialien verwendet.

Serie 5000: Die repräsentativen Legierungen sind 5052, 5056, 5083 und 5754; Das Hauptelement ist Magnesium, und der Magnesiumgehalt liegt zwischen 3 und 5%, was als Aluminium-Magnesium-Legierung bezeichnet wird. Es ist eine nicht verstärkende Aluminiumlegierung zur Wärmebehandlung. Magnesium kann die Festigkeit von Aluminium erheblich verbessern, ohne seine Plastizität übermäßig zu verringern. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Lötbarkeit, eine hohe Festigkeit nach dem Schweißen und eine große Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und Industrieumgebungen. Die Hauptmerkmale sind geringe Dichte, hohe Zugfestigkeit, hohe Dehnung und gute Ermüdungsbeständigkeit. Wird zum Schweißen von Teilen von Schiffen, Schiffen, Automobilen und Flugzeugplatten, Kommunikationsmikrowellengeräten, mechanischen Teilen von Prüfvorrichtungen, Geräten für Rostschutzmaschinen usw.; Extrudierte Teile werden häufig in optischen Linsen und anderen Bereichen verwendet.

Serie 6000: Repräsentative Legierungen sind 6061, 6063, 6082, 6005; Diese Legierungsserie enthält hauptsächlich zwei Elemente aus Magnesium und Silizium. Sie weist eine gute Extrudierbarkeit, mittlere Festigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und die beste umfassende Leistung und Wirtschaftlichkeit auf. Anwendbar auf verschiedene industrielle Bauteile, die bestimmte Anforderungen an Festigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit stellen. wie die Herstellung von Lastkraftwagen, Turmgebäuden, Schiffen, Straßenbahnen, Schienenfahrzeugen, Möbeln, mechanischen Teilen, Präzisionsformenherstellung, elektronischen Teilen und Präzisionsinstrumenten, SMT, Leiterplattenlotträgerelektronik usw.

Serie 7000: Repräsentative Legierungen sind 7050 und 7075; enthalten hauptsächlich Zinkelement. Es gehört auch zur Luftfahrt-Serie, die allgemein als „superhartes Aluminium“ bekannt ist, und ist eine der stärksten Aluminiumlegierungen für den kommerziellen Einsatz. Es hat eine hohe Schnitt- und Verschleißfestigkeit und ist viel besser als Weichstahl. Es hat eine gewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften und Anodenreaktionen. Repräsentative Anwendungen sind Luft- und Raumfahrt, Formenbearbeitung, mechanische Ausrüstung, Werkzeugvorrichtungen, insbesondere zur Herstellung von Flugzeugstrukturen und anderen hochbelasteten Strukturen mit hoher Festigkeit.

Serie 8000: Die repräsentative Legierung ist 8011, die zu anderen Serien gehört, von denen die meisten aus Aluminiumfolie bestehen.