Hochpräzise CNC-Metallbearbeitungstipps

Die CNC-Bearbeitung ist eine der am weitesten entwickelten Materialbearbeitungstechniken der Welt. Die manuelle Bearbeitung gibt es schon lange, aber erst vor kurzem haben wir das Niveau erreicht, auf dem Hardware-Elektronik verwendet werden kann, um CNC-Metallbearbeitungstechniken zur primären Methode zur Herstellung von Metallteilen zu machen.

Die Tatsache des CNC-Metallbearbeitungsservice

Erfahrene Maschinisten und vielseitige Maschinen können selbst bei den komplexesten präzisionsbearbeiteten Metallkomponenten viel helfen. Mit fortschrittlichen Mehrachsenmaschinen und hochpräzisen mechanischen Entgrat- und Poliermöglichkeiten im eigenen Haus werden maschinell gedrehte Teile mit schwierigen Metallen nicht zäh.

Wenn es um Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen geht, können wir nicht leugnen, dass Mehrachsengeräte wie 5-Achs-EDM die Möglichkeit der Drahterodierbearbeitung bieten.

CNC-Bearbeitung vs. manuelle Bearbeitung

Die Metallbearbeitung hing seit jeher vom Können des Metallbauers ab. Die Möglichkeiten des Prozesses wurden durch die Art der Oberflächen bestimmt, die er auf seinen Geräten erzeugen konnte. Um bestimmte komplexe oder hochpräzise Elemente herstellen zu können, mussten spezielle Werkzeuge speziell für die zu fertigende Oberfläche hergestellt werden. Dies machte die Herstellung komplexer Sonderteile mit maschineller Bearbeitung sehr teuer und unrentabel. Mit der Entwicklung der CNC-Metallbearbeitung haben sich jedoch die Möglichkeiten des Verfahrens erhöht. Mit dem NC-Programm können nahezu alle Oberflächenarten erstellt werden.

Kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienste

Mit dem Aufkommen von CNC-Steuerungssystemen ist die Herstellung kundenspezifischer bearbeiteter Teile zu einer praktikablen Möglichkeit geworden. Die Vielseitigkeit und Positioniergenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen ermöglichen eine drastische Vereinfachung der Einstellvorgänge. Es müssen keine speziellen Vorrichtungen oder Rüstwerkzeuge für komplexe Teile hergestellt werden. Alles kann mit Standard-Einstellvorrichtungen eingerichtet werden und das Positionierungssystem der Werkzeugmaschine gleicht alle Unstimmigkeiten aus. Die am weitesten verbreiteten Verfahren mit CNC für kundenspezifisch bearbeitete Teile sind Drehfräsen und Erodieren von Draht.

Automatische Präzisions-CNC-Bearbeitung

Einer der Vorteile der Verwendung von CNC ist die hohe Präzision. Die Werkzeugmaschine ist mit Schrittmotoren ausgestattet, die eine Positioniergenauigkeit von nur wenigen Mikrometern aufweisen. Der automatische Werkzeugwechsel und die anschließende Kalibrierung mittels Messtaster sorgen dafür, dass die Schneide genau dort sitzt, wo sie sein soll. Einige Werkzeugmaschinen berücksichtigen sogar die Lebensdauer und den Verschleiß des Schneidwerkzeugs und passen es während des Betriebs an. Moderne Werkzeuglager sorgen für optimale Spindelsteifigkeit für minimale Vibrationen und die Tatsache, dass der Metallbearbeitungsmechaniker nicht ständig auf das Werkstück schauen muss, ermöglicht den geschlossenen Arbeitsraum und den Einsatz von Hochdruck-Kühlschmierstoff für minimalen Temperaturverzug.

AIXI kann eine vollständige Palette von CNC-Metallbearbeitungsdienstleistungen anbieten. Mit unseren Metallbearbeitungsdienstleistungen können Teileprototypen oder Kleinserien erstellt werden.

Durch CNC-Bearbeitung bearbeitete Metalle

Die hohe Leistungsfähigkeit und Steifigkeit moderner Werkzeugmaschinen sorgen dafür, dass nahezu alle Metallarten bearbeitet werden können. Von gängigen Baustählen bis hin zu unterschiedlichen Edelstahlgüten bis hin zu hitzebeständigen Nickelstahl-Superlegierungen können alle diese Werkstoffe verarbeitet werden. Sogar Titanlegierungen mit den schlechtesten Zerspanbarkeitsparametern können geschnitten werden. Nach all den schwer zu verarbeitenden Legierungen sollte ich nicht einmal erwähnen, dass CNC-Zentren leichtere, weichere Legierungen wie Aluminium, Messing, Kupfer, Gold und Silber problemlos verarbeiten können. Der Hauptunterschied liegt in der Standzeit und den brauchbaren Schnittparametern.

5-Achs-CNC-Bearbeitung

5-Achs-Fräszentren sind die Spitze der CNC-Metallbearbeitungssysteme. Das Schneidwerkzeug ist entlang aller Koordinatenachsen verschiebbar und kann in einem Winkel zu jeder der drei Achsen geschwenkt werden. Bei der 3+2-Bearbeitung wird das Werkzeug in der Regel in einem konstanten Winkel geschwenkt und bei der 5-Achs-Bearbeitung erfolgen alle Bewegungen gleichzeitig. 5-Achs-Bearbeitungstechniken sind ideal für die Herstellung von kundenspezifischen Metallteilen mit Freiformflächen.

5-Achsen-CNC-Metallbearbeitungsfunktionen

Die Kapazitäten von 5-Achs-CNC-Zentren sind sehr breit gefächert. Seine vielseitigen Mehrachsen-Bearbeitungsmöglichkeiten ermöglichen das Drehen, Reiben, Bohren, Sechskant-, Fräsen, Gewindeschneiden und Gewindebohren in fast jedem Winkel. Durch den Einsatz von CNC-Programmierung und automatischen Werkzeugwechselsystemen lassen sich eine Vielzahl von Verfahren in einem Arbeitsgang zusammenführen. Das NC-Programm garantiert eine absolute Wiederholbarkeit der durchgeführten Operationen, um eine optimale Teilemenge zu erhalten.

CNC-Metalldrehmaschine

Drehmaschinen sind perfekt für achsensymmetrische Körper. Bisherige Versionen konnten nur zylindrische, konische und achssymmetrische Profile herstellen, aber moderne CNC-Drehmaschinen verfügen über Werkzeugrevolver, die mit kleinen Frässpindeln montiert werden können, um Nuten, Abflachungen und andere Elemente herzustellen. Bohren, Gewindeschneiden und Kegeln von nicht axialen Löchern sind auch mit CNC-Geräten möglich geworden.

Vorteile der CNC-Drehbearbeitung

Die CNC-Drehbearbeitung bietet gegenüber anderen Dreharten gewisse Vorteile.

Schnelle Einrichtung. Die meisten Spannfutter sind vorkalibriert und verwenden pneumatische Systeme zum Spannen und Lösen des Werkstücks
Große Durchmesser. CNC-Drehmaschinen können Teile bis zu einigen Metern Durchmesser bearbeiten
Verwendung des Reitstocks. Sie können sehr lange Werkstücke bearbeiten, indem Sie das Werkstückende mittig am Reitstock befestigen.

Drahterodierbearbeitung

Die Drahterodierbearbeitung ist ein dramatisch neuer Prozess, der das hochpräzise Schneiden von leitfähigen Teilen unter Verwendung von Hochspannungsstrom umfasst, der durch einen sehr feinen Draht fließt und das Material durch eine nicht leitfähige Flüssigkeit getrennt wird. CNC-Systeme haben dieses Verfahren in die Lage versetzt, kleine, präzise Teile vollautomatisch zu fertigen.

Vorteile von Drahterodieren

Wirksam bei schwer zu verarbeitenden Materialien. Der Faden berührt das Material nicht wirklich. Es verdampft durch die Entladungen zwischen Werkzeug und Werkstück. Es gibt keinen physischen Kontakt, daher spielt die Härte des Materials keine Rolle. Nur seine Leitfähigkeit.
Präzision beim Schneiden. Die Gesamtpräzision des Schnitts beträgt ± 0,0001 „(0,00254 mm). Es hängt nur von der Qualität des Drahtes ab, die immer besser wurde.
Ohne Grate. Da es keinen physischen Kontakt zwischen Draht und Teil gibt, findet keine plastische Verformung statt, so dass kein Grat am Ein- und Austritt des Werkzeugs entsteht.
Dabei spielt die Größe der Tasse keine Rolle. Das Bohren tiefer Löcher wird sehr schwierig, da das Bohren ein physikalischer Vorgang ist, der die Steifigkeit des Systems erfordert.
Konische und komplexe Formen. Der CNC-gesteuerte Draht kann sich in jede Richtung bewegen und komplizierte Freiformschnitte erstellen. Darüber hinaus erlauben einige Systeme die Drahtneigung, was bedeutet, dass Sie damit konische Oberflächen erstellen können.

Warum Metallschneiden für Drahterodier-Bearbeitungsdienstleistungen?

Hohe Genauigkeit. Eine Freiformbohrung oder -kante mit einer Genauigkeit von 2,5 µm macht es zu einer sehr lukrativen Option für die hochpräzise Bearbeitung von harten Materialien.
Hoch reproduzierbare Längen. Der Draht bewegt sich nach einem CNC-Programm, das konstant und absolut präzise ist, unabhängig davon, welcher Metallbauer die Anlage bedient.
Kein Verziehen, Verziehen oder Delaminieren. Temperatur und Schnittkraft des Werkstücks sind minimal, im Gegensatz zum Fräsen oder Drehen, bei dem erhebliche Wärme und Kräfte aufgebracht werden. Somit kommt es nach der Verarbeitung praktisch zu keiner thermischen oder plastischen Verformung. Es ist auch keine Wärmebehandlung erforderlich.
Der Inneneckradius beträgt nur 0,0025 ″ (0,064 mm). Das Fräsen und Drehen hinterlässt aufgrund der Geometrie des Werkzeugs zwangsläufig einen Radius an den Ecken des Teils. Drahterodieren hat diesen Nachteil nicht und lässt praktisch keinen Radius an den Ecken.
Kleiner Schnittdurchmesser. Wenn das Material teuer ist und Sie in der Nähe arbeiten, ist es gut, EDM-Ausschnitte zu verwenden, da der Draht nur einen Durchmesser von 0,1 bis 0,5 mm hat.

AIXI-Dienstleistungen in der CNC-Metallbearbeitung

Neben Aluminiumteilen bieten wir innovative CNC-Metallbearbeitungsdienstleistungen an, insbesondere in den Bereichen Aluminium-Prototyping, kundenspezifische Aluminiumbearbeitung, CNC-Aluminium, Aluminiumfräsen, einschließlich anderer CNC-Weichmetalle wie Magnesium, Zink, Titan und CNC-Hartmetalle wie Stahl, Edelstahl Stahl usw.