AIXI Drahterodierdienste

AIXI – Experte für Drahtschneiden mit jahrzehntelanger Erfahrung im CNC-Drahtschneiden, hat Tausende von EDM-Präzisionsteilen für verschiedene Branchen hergestellt. Wir verfügen über die modernsten und zahlreichsten Arten von Drahtschneidegeräten und bieten präzise Verarbeitungsdienste für verschiedene leitfähige Materialien. Die Mindesttoleranz unserer Geräte kann 0,002 mm betragen, was eine Garantie für hochpräzise Instrumententeile bietet. AIXI verfügt über umfangreiche Erfahrung im Drahtschneiden und einzigartige und professionelle Einblicke in CNC-Verarbeitungsdienste. In der Präzisionsfertigungsbranche ist es oft die Kombination von EDM und CNC, die perfektere Teile produzieren kann. Wenn Sie ähnliche Produktverarbeitungsanforderungen haben, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail.

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Was ist Drahterodieren?

Drahterodieren ist ein Bearbeitungsverfahren für Metallteile, das im Wesentlichen ein berührungsloser subtraktiver Herstellungsprozess ist. Beim Drahtschneiden werden Metallteile in verschiedene Formen geschnitten, indem mit einem geladenen dünnen Draht eine kurze hohe Temperatur erzeugt wird. Daher müssen diese Teile aus leitfähigen Materialien bestehen. Dieses Verarbeitungsverfahren wird normalerweise mit CNC-Drehen, Fräsen, Bohren und anderen Verarbeitungsverfahren zur Herstellung von Teilen kombiniert und wird in der Verarbeitungs- und Fertigungsindustrie häufig verwendet. Beim Drahtschneiden werden Teile mit einem dünnen Draht geschnitten, sodass der bearbeitete Bereich häufig einen rechten Winkel aufweist. Wenn es jedoch mit einem CNC-Werkzeug bearbeitet wird, bildet der bearbeitete Pfad eine abgerundete Ecke. Daher können wir verschiedene Verarbeitungsverfahren wählen, um die Teile für unterschiedliche Anforderungen fertigzustellen.

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What is Wire EDM Machining - AIXI

Wie funktioniert Drahterodieren?

Drahterodieren schneidet Metall hauptsächlich durch das Verarbeitungsprinzip der Entladung. Die Drahtschneideausrüstung enthält ein Elektrodenpaar; eine Elektrode ist mit dem feinen Draht verbunden und das andere Ende ist mit dem Produkt verbunden. Während der Verarbeitung tauchen wir das Metallteil in die dielektrische Flüssigkeit, fixieren es mit einem mechanischen Schraubstock und führen dann den feinen Draht durch das Metall. Wenn die Ausrüstung an die Hochfrequenz-Impulsstromversorgung angeschlossen ist, liegt zwischen der Werkzeugelektrode und dem Teil eine sehr hohe Spannung an. Sobald die beiden in Kontakt sind, wird ein elektrischer Funke erzeugt und in diesem Prozess wird die Metalloberfläche geschmolzen, um den Zweck der Produktverarbeitung zu erreichen.

Die dielektrische Flüssigkeit (deionisiertes Wasser) wäscht die geschmolzenen Metalloberflächenfragmente vom Funkenspalt weg. Deionisiertes Wasser kann den Prozess auch kühlen und die Oberfläche des Teils glatter machen.

Sehen Sie sich das Video an, um den Drahterodieren-Prozess klarer und intuitiver zu erleben. AIXI kann hochpräzise Schnitte an verschiedenen leitfähigen Materialien durchführen. Kontaktieren Sie uns jetzt und unsere CNC-Drahterodieren-Experten finden die richtige Verarbeitungslösung für Sie.

Materialien für das Drahterodieren

Wir können für das EDM-Metallschneiden normalerweise Drähte mit unterschiedlichen Durchmessern entsprechend der Größe, Dicke und Form der Teile auswählen. Der Durchmesser des Drahtes zum Drahtschneiden liegt im Allgemeinen zwischen 0,05 und 0,3 mm. Unterschiedliche Drähte wirken sich beim Schneiden direkt auf die Präzision des Produkts aus. AIXI wählt die geeignete Drahtverarbeitung entsprechend dem Material des Teils und der erforderlichen Toleranz aus. Sehen Sie sich das Video an, um mehr über Materialien für das EDM-Drahtschneiden zu erfahren.

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Tungsten-Wire

Wolframdraht
Wolfram ist ein sehr häufig verwendetes Material beim Drahtschneiden. Es wird häufig zum Schneiden von Formen, wärmebehandelten Teilen mit hoher Härte und Produkten mit hohen Präzisionstoleranzen verwendet. Wolframdraht hat außerdem eine hohe elektrische Leitfähigkeit, wodurch er beim EDM Strom effektiv leiten kann. Außerdem hat er einen hohen Schmelzpunkt, ist oxidationsbeständig und hat eine gute elektrische Leitfähigkeit.

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Messingdraht
Messing ist ein gewöhnliches Metall mit ausgezeichneter elektrischer Leitfähigkeit und daher das beliebteste Material für das Drahtschneiden mit elektrischer Entladung. Messingdraht hält einem höheren Kontaktdruck stand und wird normalerweise bei dickeren Teilen verwendet. Messing hat einen höheren Zinkgehalt, sodass die Schnittgeschwindigkeit höher ist. Daher kann bei dickeren Teilen eine höhere Schnittgeschwindigkeit die Verarbeitungszeit verkürzen.

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Verzinkter Stahldraht
Stahldraht, der üblicherweise zum Schneiden von Stahlplatten verwendet wird, eignet sich für eine Verarbeitung, bei der nur die Form geschnitten wird und keine Toleranzen erforderlich sind. Dies ist oft der erste Schritt der CNC-Bearbeitung. Durch das Schneiden des Stahldrahts können wir die allgemeine Form eines Produkts erhalten und dann CNC für die Präzisionsbearbeitung verwenden, was die CNC-Bearbeitungszeit verkürzen und Kosten sparen kann.

Vorteile der Drahterosion

  • Schnelle Produktionsgeschwindigkeit: Drahterodieren hat eine kürzere Programmeinrichtungszeit und eine schnellere EDM-Verarbeitungsgeschwindigkeit als CNC-Programmierung. Für Prototypen und Großserienproduktion ist Drahtschneiden im Allgemeinen schneller.
  • Kostenkontrolle: Drahtschneiden kann je nach Werkstückmaterial und Präzisionsniveau mit unterschiedlich feinen Drähten durchgeführt werden, was zu unterschiedlichen Verarbeitungskosten führt.
  • Hohe Verarbeitungsgenauigkeit: Drahtschneiden wird durchgeführt, indem die Metalloberfläche geschmolzen wird, ohne sie zu bewegen oder zu schneiden, sodass die Verarbeitungsstabilität sehr hoch ist. Der Durchmesser des EDM-Drahtes kann jedoch nur 0,01 mm betragen, sodass eine extrem hohe Genauigkeit und ein präzises Schneiden erreicht werden können.
  • Effizient: Metallplatten können gestapelt und mehrere Produkte gleichzeitig geschnitten werden, was Verarbeitungszeit und -kosten spart.
  • Geeignet für die Verarbeitung komplexer Teile: Komplexe Designs, die CNC nicht verarbeiten kann, können mit EDM problemlos gelöst werden. Daher kombinieren wir häufig CNC-Bearbeitung und Drahterodieren, um die Verarbeitung komplexer Teile abzuschließen.

Das Drahterodieren hat auch einige Nachteile. Es können nur Produkte mit leitfähigen Materialien bearbeitet werden; die meisten Materialien bilden nach dem Schneiden eine Oxidschicht. Daher ist Polieren oder CNC-Finishing erforderlich, was zusätzliche Kosten verursacht. Sie können sich auch unser Video ansehen, um den Unterschied zwischen Drahterodieren und herkömmlichem Erodieren zu verstehen. AIXI entwickelt für Sie die wettbewerbsfähigste Verarbeitungsmethode entsprechend der spezifischen Verwendung Ihres Produkts.

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Advantages-of-Wire-EDM-Machining

Anwendungen der Drahterodierbearbeitung

Drahtschneiden wird aufgrund seiner einzigartigen Verarbeitungseigenschaften in vielen Branchen eingesetzt und eignet sich für Prototypen und die Massenproduktion von Teilen.

Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie

Das Design von Teilen in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie ist normalerweise komplex und die meisten Materialien weisen eine hohe Härte auf. Das Werkzeug nutzt sich stark ab, wenn wir CNC-Bearbeitung verwenden, und einige Abmessungen können nicht vollständig bearbeitet werden. Daher bevorzugen solche Branchen das EDM-Drahtschneiden, das sich für die Herstellung von Löchern und Hohlteilen eignet.

Medizinbranche

Das Drahtschneiden mit Funkenerosion wird häufig bei der Herstellung medizinischer Geräte eingesetzt. Die meisten gängigen chirurgischen Instrumente, insbesondere solche, die bei Zahnimplantaten verwendet werden, verwenden Funkenerosion. Da die erforderliche Größe sehr klein ist, ist Funkenerosion sehr gut geeignet.

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Fertigungsindustrie (Spritzguss, Stanzformen)

Drahterodieren wird häufig im Formenbau eingesetzt. EDM ist erforderlich, um die wichtigen Teile gängiger Spritzguss- und Stanzformen fertigzustellen.

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Bei Fragen zum Industriedesign oder zur Herstellung haben wir alle Lösungen für Sie.