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1. Verbessern Sie die Arbeitseffizienz. Nach dem Drehen und Fräsen der CNC-Drehmaschine kann diese kontinuierlich verarbeitet und hergestellt werden. Gleichzeitig können verschiedene Präzisionsinstrumente in einem kleinen Bereich verarbeitet und hergestellt werden. Verbessern Sie die Genauigkeit des Instruments und die Standardisierung der Produktion.
2, um Online-Tests bereitzustellen, kann CNC-Drehmaschinen auch Online-Tests bereitstellen, einige nicht qualifizierte Teile oder Formteile erkennen und die Arbeitseffizienz erheblich verbessern.
Daher spielen CNC-Drehmaschinen in der Werkstatt eine immer wichtigere Rolle. Sie bieten den Verbrauchern praktische Vorteile und Nutzen, verbessern aber auch die Arbeitseffizienz und sparen Ressourcen.
3, Sicherheit und Stabilität, Sicherheit und Stabilität wurden ebenfalls gut geschützt. Wenn der Bediener oder das Personal in Betrieb ist, wird das Risiko verringert und es besteht kein Grund zur Sorge um Sicherheitsprobleme.
Darüber hinaus ist die Gesamtkostenleistung der CNC-Drehmaschine sehr hoch, solange die Wartung und Instandhaltung der Maschine die Lebensdauer der Maschine und der Ausrüstung verbessern kann. Daher ist die Gesamtkostenleistung einer solchen CNC-Drehmaschine besonders hoch.
Die Dreh- und Fräs-Verbundwerkzeugmaschine ist eine sich schnell entwickelnde und weit verbreitete numerische Steuerungsausrüstung in der Verbundverarbeitungswerkzeugmaschine. Das Compoundieren von Werkzeugmaschinen ist eine der wichtigsten Richtungen bei der Entwicklung von Werkzeugmaschinen. Zusammengesetzte Werkzeugmaschinen umfassen Drehen und Fräsen von Verbundwerkstoffen,
Automahlen und Schleifen Compoundieren, Fräsen und Schleifen Compoundieren, Schneiden und 3D-Druck Compoundieren, Schneiden und Ultraschall Vibration Compoundieren, Laser- und Stanzen Compoundieren usw. Der Zweck des Compoundierens ist es, eine Werkzeugmaschine vielseitiger zu machen.
Multitasking kann in einem Setup durchgeführt werden, um die Bearbeitungseffizienz und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
Gegenüber dem herkömmlichen CNC-Bearbeitungsprozess spiegeln sich die herausragenden Vorteile des Drehens und Fräsens von Verbundwerkzeugmaschinen hauptsächlich in folgenden Aspekten wider:
(1) Verkürzen Sie die Herstellungsprozesskette und verbessern Sie die Produktionseffizienz.
(2) Reduzieren Sie die Anzahl der Klemmungen und verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit.
(3) Reduzieren Sie die Stellfläche und senken Sie die Produktionskosten.
Es gibt zwei Hauptbearbeitungsformen zum Drehen und Fräsen: die Konturierung des Werkstücks parallel zur Werkzeugachse; und die Bearbeitung des Werkstücks senkrecht zur Werkzeugachse. Die kombinierte Bearbeitung zum Drehen und Fräsen der Konturkontur ähnelt der Bearbeitung der Innen- und Außenkonturen des rotierenden Werkstücks mittels spiralförmigem Interpolationsfräsen; Während die kombinierte Bearbeitung beim Planbearbeiten und Fräsen nur die Außenfläche bearbeiten kann. Obwohl die komplexe Bearbeitung beim Drehen und Fräsen dem Drehen sehr ähnlich sieht, ist sie so einfach wie das Drehen mit einem rotierenden Fräser, aber die beiden Bearbeitungsmethoden unterscheiden sich grundlegend Die Schnittgeschwindigkeit beim kombinierten Drehen und Fräsen wird durch die Geschwindigkeit des Fräsers bestimmt. Die vom Drehen abweichende Schnittgeschwindigkeit wird durch die Drehzahl des Werkstücks definiert. Die Geschwindigkeit des Werkstücks bei der kombinierten Bearbeitung beim Drehen und Fräsen hängt nur vom Vorschub ab. Das Bearbeiten und Fräsen von Verbundbearbeitungen hat ihre eigenen Anwendungsbereiche und Vorteile. Das Folgende sind die Hauptpunkte.
Erstens kann die Bearbeitung nicht kontinuierlicher Oberflächen zu intermittierendem Schneiden führen, beispielsweise zum Bearbeiten verschiedener Rillen und zum Reinigen der Wurzeln. Bei klassischen Drehvorgängen kann dieser Vorgang Stoßbelastungen erzeugen, die der Bearbeitung nicht förderlich sind, was zu einer schlechten Qualität der bearbeiteten Oberfläche und vorzeitigem Verschleiß des Werkzeugs führt.
Bei der kombinierten Bearbeitung von Drehen und Fräsen wird als Werkzeug ein Fräser verwendet, und das Fräsen selbst wird während des periodischen Lastwechsels unterbrochen.
2. Wenn das zu verarbeitende Material langes Spanmaterial ist. Beim Drehen ist das Spanformen eine schwierige Aufgabe; Den richtigen Spanbrecher für das Drehwerkzeug zu finden, ist keine leichte Aufgabe.
Fräser zum Drehen und Fräsen der kombinierten Bearbeitung erzeugen kurze Späne, was die Kontrolle der Späne erheblich verbessert.
3. Am Beispiel der Kurbelwelle und der Hauptwelle des Exzenterzapfens kann beim Drehen die exzentrische Masse des Werkstücks wie der Kurbelwellenhals und der Exzenternocken dazu führen, dass eine unausgeglichene Kraft erzeugt wird, die sich nachteilig auf die Bearbeitung. Durch die kombinierte Bearbeitung von Drehen und Fräsen werden solche negativen Auswirkungen aufgrund der geringen Drehzahl des Werkstücks vermieden.
Die Einführung der Bearbeitung von Dreh- und Fräsverbundwerkstoffen in der Fertigung löst nicht nur das Verarbeitungsproblem, sondern erhöht auch die Leistung erheblich. Mit relativ neuen Bearbeitungsmethoden, mit den richtigen modernen Werkzeugmaschinen und der richtigen Auswahl an Schneidwerkzeugen,
Bietet erhebliche Produktivität. Obwohl CNC-Werkzeugmaschinen weithin akzeptiert und verwendet werden, ist die Entwicklung von Zerspanungswerkzeugen immer noch zu traditionell, und spezifische Werkzeugmaschinen werden entsprechend ihren jeweiligen Funktionen wie Drehen, Fräsen und Bohren entwickelt.
Wenn das Bearbeitungszentrum eines rotierenden Werkzeugs wie eines Spannschneiders oder eines Bohrers zum CNC-Drehen integriert werden kann, kann die Ausfallzeit verringert werden, indem die Anzahl der Spannvorgänge des Werkstücks und die Anzahl der Bewegungen von dieser Maschine verringert werden auf eine andere Maschine. Verbesserung der Verarbeitungseffizienz; Diese synergetische Anziehungskraft hat zu einer Revolution bei der Installation von Drehkraftköpfen auf herkömmlichen CNC-Drehmaschinen und damit zur Bearbeitung von Dreh- und Fräsverbundwerkstoffen geführt. Moderne Multitasking-Maschinen von heute verfügen über eine B-Achse, mit der sich das Werkzeug drehen und bewegen kann. Das fortschrittliche Steuerungssystem und die hochmoderne CAM-Software ermöglichen es dem Werkstück, die wichtigsten Bearbeitungsaufgaben in einem Setup zu erledigen.