Anwendung und Eigenschaften von POM-Materialien

Englischer Name: Polyoxymethylen (Polyformaldehyd) Chemischer Name: Polyformaldehyd

Eine Art Kunstharz, auch bekannt als Polyoxymethylenharz, POM-Kunststoff, Saigang-Material usw.; Es ist ein weißes oder schwarzes Kunststoffteilchen mit hoher Härte, hoher Steifigkeit und hoher Verschleißfestigkeit. Wird hauptsächlich in Zahnrädern, Lagern, Autoteilen, Werkzeugmaschinen, Instrumenteneinbauten und anderen Produkten verwendet, die als Skelette eine Rolle spielen.

Das spezifische Gewicht beträgt 1,41-1,43 g / cm³, die Formschrumpfungsrate beträgt 1,2-3,0%, die Formtemperatur beträgt 170-200ºC und die Trocknungsbedingungen betragen 2 Stunden lang 80-90ºC.

Physikalische Eigenschaften
(1) POM ist ein kristalliner Kunststoff mit einer Dichte von 1,42 g / cm³. Es hat eine gute Steifigkeit und ist allgemein als „Saigang“ bekannt. Hohe Festigkeit, Steifigkeit, gute Elastizität, gute Verschleißfestigkeit. Seine mechanischen Eigenschaften sind ausgezeichnet, die spezifische Festigkeit kann 50,5 MPa erreichen und die spezifische Steifheit kann 2650 MPa erreichen, was sehr nahe an Metall liegt;
(2) Es hat ausgezeichnete Eigenschaften wie Ermüdungsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit und Schlagfestigkeit und hat einen kleinen Reibungskoeffizienten und eine gute Selbstschmierung;
(3) Es ist nicht leicht, Feuchtigkeit aufzunehmen, die Wasserabsorptionsrate beträgt 0,22 bis 0,25%, die Dimensionsstabilität ist in einer feuchten Umgebung gut, ihre Schrumpfungsrate beträgt 2,1% (größer), die Größe ist während des Spritzgießens schwer zu kontrollieren und die Wärmeformbeständigkeitstemperatur beträgt 172 ° C. Es gibt zwei Arten von Polyoxymethylen, Homopolyoxymethylen und Copolyoxymethylen. Der wichtige Unterschied zwischen beiden ist: Homopolyoxymethylen hat eine hohe Dichte, Kristallinität und einen hohen Schmelzpunkt, aber eine schlechte thermische Stabilität, einen engen Verarbeitungstemperaturbereich (etwa 10 ° C) und ist gegenüber Säure und Alkali stabil. Die Leistung ist etwas geringer; Der Copolyformaldehyd weist zwar eine geringe Dichte, Kristallinität, einen niedrigen Schmelzpunkt und eine geringe Festigkeit auf, weist jedoch eine gute thermische Stabilität auf, ist nicht leicht zu zersetzen, weist einen weiten Verarbeitungstemperaturbereich (etwa 50 ° C) auf und weist eine gute Säure-Base-Stabilität auf.
(4) Gute elektrische Isolierung, kaum beeinflusst von Temperatur und Luftfeuchtigkeit;
(5) Es ist nicht beständig gegen starke Laugen und Oxidationsmittel und weist eine gewisse Stabilität gegenüber Enoesäure und schwacher Säure auf. POM hat eine gute Lösungsmittelbeständigkeit, kann Kohlenwasserstoffen, Alkoholen, Aldehyden, Ethern, Benzin, Schmieröl und schwachen Laugen usw. standhalten und kann bei hohen Temperaturen eine beträchtliche chemische Stabilität aufrechterhalten.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verarbeitung und Umformung
(1) POM muss vor der Verarbeitung nicht getrocknet werden. Es ist am besten, während der Verarbeitung vorzuwärmen (ca. 80 ° C), was für die Dimensionsstabilität des Produkts gut ist.
(2) Die Verarbeitungstemperatur von POM ist sehr eng (0 ～ 215 ℃), es zersetzt sich, wenn es lange im Zylinder bleibt oder die Temperatur 220 ℃ überschreitet, und erzeugt stark reizendes Formaldehydgas.
(3) Der Haltedruck des POM-Materials sollte relativ groß sein (ähnlich dem Einspritzdruck), um den Druckabfall zu verringern. Die Schneckendrehzahl sollte nicht zu hoch sein und die Restkapazität sollte klein sein.
(4) POM-Produkte weisen eine große Schrumpfungsrate auf, die leicht zu schrumpfen oder zu verformen ist. POM hat eine hohe spezifische Wärme und eine hohe Formtemperatur (80 ～ 100 ℃). Das Produkt ist beim Entformen sehr heiß. Es ist notwendig, brennende Finger zu vermeiden.
(5) POM sollte unter den Bedingungen „mittlerer Druck, mittlere Geschwindigkeit, niedrige Materialtemperatur und höhere Formtemperatur“ geformt und verarbeitet werden, und beim Formen von Präzisionsprodukten ist eine Kontrolle der Formtemperatur erforderlich.
Anwendung

Es kann die meisten Nichteisenmetalle ersetzen und kann in Automobilen, Werkzeugmaschinen, Instrumenteneinbauten, Lagern, Befestigungselementen, Zahnrädern, Federn, Rohren, Förderbandzubehör, Wasserkochern, Pumpengehäusen, Abflüssen, Wasserhähnen usw. verwendet werden.