Aluminium für die Bearbeitung verwendet

Aluminium ist nach Sauerstoff und Silizium das dritthäufigste Element in der Erdkruste. Es hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit und geringe Dichte, was es in der Transport-, Luft- und Raumfahrt-, Elektro- und Bauindustrie wichtig macht. Es kann auch für Haushaltsgegenstände verwendet werden. 25 % des Aluminiums sind gegossen und der Rest ist geschmiedetes oder legiertes Aluminium.

Aluminiumguss MIC6, 319, 356, 383

319er Aluminium wird für die Zylinderköpfe und Getriebegehäuse verwendet, 356er für die Zylinderköpfe und 383er für die Motorblöcke. Durch Hochdruckguss hergestellte Teile erfordern keine Wärmebehandlung. Aluminium-Druckguss ist extrem stark und kostengünstiger als geschmiedetes Aluminium.

Vorteile

Aluminiumguss kann vollständig recycelt werden.
Aluminiumguss hat eine große Korrosionsbeständigkeit.
Aluminiumguss kann Wärme und Strom gut leiten.
Aluminiumguss ermöglicht leichtere und steifere Konstruktionen.

Nachteile

Aluminiumguss zieht sich bei Temperaturänderungen stärker zusammen und dehnt sich stärker aus als Stahl.
Aluminiumguss widersteht keiner Verformung.
Aluminiumguss unterstützt keine Ermüdung.

Geschmiedetes Aluminium 6061, 7050, 7075

Der Elastizitätsmodul von Aluminiumlegierungen beträgt etwa 70 GPa und etwa 1/3 von Stahl. Aluminiumlegierungen können sich unter einer gegebenen Belastung stärker verformen. Einige Aluminiumlegierungen haben eine bessere Zugfestigkeit als herkömmliche Stähle. In der Regel sind leichtere und steifere Konstruktionen aus Aluminium erhältlich. Zum Beispiel werden Rohre mit großem Durchmesser von Fahrradrahmen aus Aluminium übernommen, um eine bessere Festigkeit bei geringerem Gewicht zu haben. Aluminiumlegierungen haben jedoch eine geringere Ermüdungsfestigkeit als Stahl.

Verschiedene Arten von Legierungen

Die 1000er Serie besteht fast aus reinem Aluminium.
Kupfer kommt in die Serie 2000. Die Serie 2000 kann jedoch leicht durch Spannungsrisskorrosion beeinflusst werden und wird bei Neukonstruktionen durch die Serie 7000 ersetzt.
Mangan wird der Serie 3000 hinzugefügt.
Silizium wird der 4000er Serie hinzugefügt.
Magnesium ergänzt die Serie 5000. Die Serie 5000 ist aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit ideal für den Marinebereich.
Silizium und Magnesium werden der Serie 6000 hinzugefügt, wodurch die Serie 6000 schweiß- und bearbeitbar wird. 6160 ist vielleicht die am häufigsten verwendete Aluminiumlegierung.
Zink wird der Serie 7000 hinzugefügt, wodurch sie auf die höchste Festigkeit ausscheidungsgehärtet werden kann.
Die Elemente der 8000er Serie sind in den anderen Serien nicht zu finden. Die Serie 8000 wird häufig in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht wichtig ist.

Vorteile

Aluminium kann recycelt werden.
Aluminium hat eine große Korrosionsbeständigkeit.
Aluminium kann Strom und Wärme leiten.
Mit Aluminium lassen sich steifere und leichtere Konstruktionen erzielen als mit Stahl.

Nachteile

Aluminium zieht sich bei Temperaturänderungen stärker zusammen und dehnt sich stärker aus als Stähle.
Aluminium widersteht keiner Verformung.
Aluminium unterstützt keine Ermüdung.