Die Präzisionsbearbeitung ist ein Verfahren zur Herstellung der präzisen Komponenten, die als eigenständige Artikel oder Maschinenteile benötigt werden. Diese Komponenten müssen durchgängig mit guter Präzision bearbeitet werden, damit sie für ihren spezifischen Betrieb geeignet sind und zu der Maschine oder dem System passen, in dem sie montiert sind. Viele alternative Rohstoffe können in der Präzisionsbearbeitung verwendet werden, um die ultimativen Elemente herzustellen, die benötigt werden. Wir werden 7 gängige Rohstoffe beschreiben, die in Präzisionsbearbeitungsprozessen verwendet werden.
1. Edelstahl
Edelstahl ist aufgrund seiner Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ein gängiges Material für die Präzisionsbearbeitung. Edelstahl hat den Vorteil, vakuumgeschweißt zu werden. Es gibt jedoch viele Arten von Edelstahl, die unterschiedlich behandelt werden können. Edelstahl ist ein sehr vielseitiges Metall. Preis, Verfügbarkeit und Bearbeitbarkeit werden durch Legierung oder Sorte bestimmt.
2. Aluminium
Aluminium hat mehrere Eigenschaften, wie z. B. geringes Gewicht, einfache Bearbeitung, nicht magnetisch, korrosionsbeständig und kostengünstig. Auch Aluminium ist zu einer guten Option geworden. Das Aluminiumschweißen sollte jedoch von einer guten Maschinenwerkstatt durchgeführt werden, um das beste Ergebnis zu erzielen. Mit den aufgeführten Eigenschaften kann Aluminium mit engen Toleranzen bearbeitet und mit vielen Materialien beschichtet werden, um als kostengünstige Alternative zur Verwendung von Edelstahl, Stahl oder Kupfer stärker oder leitfähiger zu werden.
3. Messing
Automatisiertes Messing ist ein weiteres anderes und wirtschaftliches Material. Die Messingbearbeitung hat die Eigenschaften, dass sie leicht zu bearbeiten und funkenfrei ist, glatte, saubere Oberflächen aufweist und Toleranzen und Gewinde gut hält. Messing eignet sich besser für komplexe Bauteile und sollte aufgrund von Zink und Zinn im Material nicht in Halbleiterprodukten oder Vakuumanwendungen verwendet werden. Messing wird häufig für Druckgussteile verwendet. hat mehrere Eigenschaften, wie z. B. leicht, einfach zu bearbeiten, nicht magnetisch, korrosionsbeständig und kostengünstig. Auch Aluminium ist zu einer guten Option geworden.
4. Titan
Titan ist ein äußerst wertvolles und nützliches Metall für die Bearbeitung. Titan zeichnet sich durch geringes Gewicht, gute Festigkeit und metallischen Glanz sowie Hitze- und Korrosionsbeständigkeit aus, wodurch Titan für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist, von der Luftfahrt bis hin zu medizinischen Werkzeugen. Titan hat jedoch den Nachteil, dass es schwierig zu bearbeiten und teuer ist. Einer der Nachteile der Ordnungszahl 22 ist jedoch, dass sie ziemlich schwierig zu bearbeiten sein kann, und auch der Wert des Gewebes. Wenn Sie Titanteile bearbeiten müssen, wählen Sie am besten einen erfahrenen Lieferanten für Präzisionsbearbeitung.
5. Stahl
Stahl ist aufgrund seiner Haltbarkeit und Festigkeit eines der beliebtesten Metalle für alle Verarbeiter. Stahl ist Edelstahl sehr ähnlich, je nach Sorte, die einen bestimmten Zweck hat. Stahl lässt sich im Vergleich zu anderen gängigen Materialien problemlos schweißen. Stahl wird häufig in der Automobil-, Öl- und Gasindustrie verwendet. Stahl ist korrosionsbeständig, auch wenn er nicht oberflächenbeschichtet ist.
6. Kupfer
Kupfer ist ein weiteres äußerst beliebtes Metall für die Präzisionsbearbeitung. Kupfer hat die Vorteile von Haltbarkeit, Vielseitigkeit, elektrischer Leitfähigkeit und natürlicher Korrosionsbeständigkeit. Kupfer hat keine Toleranzen wie Aluminium, aber es ist ein besserer elektrischer Leiter, wenn es plattiert wird.
7. Grundkunststoffe
Kunststoffe sind billig, nicht metallisch und nicht leitend und werden zur Bearbeitung verwendet. Kunststoffe sind inert und können an verschiedene Eigenschaften angepasst werden, und maschinell bearbeitete Kunststoffkomponenten werden aufgrund ihres reibungslosen Spritzgießens und ihrer sehr geringen Kosten in vielen Branchen wie der medizinischen, industriellen und wissenschaftlichen Industrie eingesetzt.